Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 119 120 121
|
|
|
|
12.14. Механические свойства вольфрамовых покрытий после напыления и спекания (свойства при нормальной температуре) Показатель После напыления После напыле-ниг я термообработки После холодного прессования и спекания Относительная плотность, % 86 93 93 Микроструктура Слоистая Равноосная Равноосная Твердость НУ 250 300 300 Временное сопротивление, 151,7 482,6 417,6 МПа Ковкость Неудовлет Хорогная Хорошая ворительная кия. в связи с этим покрытие обычно подвергают последующему отжигу, в течение которого происходит снижение содержания кислорода за счет восстановления оксидов [29 Отжиг покрытия проводится ,при достаточно длительной выдержке при высокой температуре, а поскольку при этой температуре находится и основной металл, структурные и иные его изменения приводят к возникновению термических напряжений, противопоказанных для многих марок основного материала. , Обработка напыленного покрытия, сочетающая нагрев (без плавления покрытия) с приложением давления (на короткое время), сулит перспективу повышения плотности покрытия, прочности его сцепления с основным металлом и прочности сцепления частиц внутри покрытия. Обработке с последующим оплавлением подвергают покрытия, напыленные газопламенным и плазменным способами самофлюсующимися сплавами на основе никеля, содержащими хром, кремний и бор [30]. В структуре между основным металлом и покрытием из самофлюсующегося никелевого сплава в состоянии после напыления между частицами покрытия видны многочисленные пустоты (поры), а сцепление покрытия с основным металлом не имеет доста Рис. 137. Содержание газа (С, N, О, %) в исходном вольфрамовом порошке, покрытии в разных состояниях и образцах с разной относительной плотностью р, изготовленных методами порошковой металлургии: А — исходный порошок; Б — покрытие в состоянии после напыления; В — покрытие в состоянии после напыле^^ия и термообра-Тотки; Г — покрытие после напыления в среде инертного газа; Д — образцы, изготовленные методами порошковой металлургии 166 точной прочности. То же покрытие в состоянии после обработки, включающей нагрев до 900° С и опрессовку при давлении 48,05 МПа, приобретает однородную структуру без пор с равномерно рассеянными мелкодисперсными частицами вторичных фаз. На границе между покрытием и основным металлом четко просматривается диффузионный слой. Покрытие в целом характеризуется радикальным повышением плотности и прочности сцепления с основным металлом. Прочность такого покрытия превышает 294,2 МПа. Диффузионная обработка. Термообработка с целью получения диффузионного слоя на границе покрытия с основным металлом придает последнему жаростойкость и коррозионную стойкость. Один из способов поверхностного упрочнения стали, в частности, включает напыление на стальное изделие алюминиевого покрытия толщиной 0,13—0,40 мм, нанесение на поверхность покрытия смеси кремнийорганической смолы с алюминиевым порошком и нагрев таких слоев до 800—900°С в течение 5—10 мин с последующим охлаждением на воздухе [31]. Кроме того, на поверхность изделия наносят защитный слой жидкого стекла или раствора буры толщиной 0,3 мм с последующим нагревом до 800—ббС^С и вы-дер.ккой в течение 30—180 мин [32]. Во время выдержки при высокой температуре на границе пoкpыт^^я с основным металлом проис-ходит взаимная диффузия алюминия и железа с образованием различных интерметаллических соединений и твердого раствора. При этом следует иметь в виду, что на участках неполной адгезии покрытия к поверхности основного металла, а также на участках пор и трещин, выходящих из покрытия на поверхность основного металла, слой взаимной диффузии алюминия — железа не образуется. Кроме того, при температуре нагрева выше 900°С в покрытии и легированном слое могут возникать трещины. На рис. 138 схематически показано изменение микроструктуры переходной зоны между основным металлом и покрытием в состояниях после напыления и диффузионной обработки с изображением отдельных ступеней обра Рис 138. Процессы, протекающие при термообработке стального изделия с алюминиевым покрытием: / — защитный слой из жидкого стекла или кремнни-огранической смолы; 2~ напыленное алюминиевое покрытие; -3 — доэвтектоидный или заэвтектондный сплав с высоким содержанием алюминия; 4 — хрупкие интерметаллические соединения FeAb, РегАЬ н FeAI; 5 _ твердый раствор алюминия в феррите; б ~ отожженная сталь; 7 —напыленное покрытие; й — основной металл; 9 — слой твердого раствора, содержащий соединение FeAU; W — слой твердого раствора, содержащий соединение FeAI; // — сталь после термообработки (отсутствие структурных изменений); 12 — сталь после нагрева до чрезмерно высокой температуры 1 г 4 7 = ^ * -Яз. 8 i 6 167
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
