Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 119 120 121
|
|
|
|
11 LL--J+-IIIIIIILI Рис. 136. Граница между алюминиевым покрытием и сталью (Х400ХЗ/5) г основного металла выше 700°С на его поверхности образуется толстая оксидная пленка (состоящая из FeO), высокая вязкость которой исключает ее разрушение при ударных столкновениях с ней частиц. Это, в свою очередь, исключает диффузию материала покрытия в основной металл, а соединение при этом образуется между алюминием и оксидной пленкой основного материала. Разрушение оксидной пленки при охлаждении сопровождается отслоением находящегося на ней алюминиевого покрытия. Микроструктурные исследования поверхности основного металла после отслоения от него защитного покрытия показывают, что разрушение происходит преимущественно' между оксидной пленкой и основным металлом, что свидетельствует о более высоком уровне сцепления между покрытием и оксидной пленкой. Таким образом, при напылении на основной металл, покрытый толстой оксидной лленкой, получаемое покрытие имеет слабую прочность сцепления с основным металлом. Это значит, что задача получения покрытия с высокой прочностью сцепления с основой требует, чтобы перед напылением поверхность основного металла (температура которого при напылении не должна превышать оптимальной) была покрыта лишь тонкой оксидной пленкой, например такой, какой она бывает после механической обработки для придания поверхности изделия должной шероховатости. При сцеплении частиц между собой внутри покрытия действуют те же механизмы, что и при взаимодействии покрытия с поверхностью основного металла. В частности, взаимодействие (прилипание) частиц между собой достигается путем их простого механического сцепления (анкерный эффект), а также за счет диффузии, эпитаксии и физической связи под действием вандервааль 12,12. Коэффициенты линейного расширения для некоторых металлов и их оксидов [27 Металлы и оксиды Металлы Оксиды Температурный диапазон, °С Коэффициент линейного расширения а-10-е, °С-1 Температурный диапазон. "С Коэффициент линейного расширения а-10-е. °С-1 Fe/FeO 0 900 15,3 100—1000 12,2 Ре/Ге20з 0 900 15,3 20—900 14,9 Си/СигО 0—800 18,6 20 750 4,3 Cu/CuO 0 800 18,6 20—600 9,3 Ni/NiO 0—1000 17,6 20—1000 17,1 J совых сил. На практике при сцеплении частиц между собой в той или иной степени действуют все перечисленные механизмы. При напылении на поверхности нагретых (или расплавленных) металлических частиц образуются оксиды или нитриды, между которыми собственно происходит взаимодействие. Эффективность взаимодействия значительно зависит от различия коэффициентов линейного расширения напыляемого металла и оксидов (нитридов). При охлаждении усадка металлических частиц происходит в большей степени, чем усадка оксидов, и чем значительней это различие, тем хуже условия образования напыляемого покрытия (табл. 12.12). 12.4. ТЕРМООБРАБОТКА ПОСЛЕ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ В состоянии после напыления покрытие имеет обычно пористую структуру с большим содержанием кислорода, азота и водорода. Кроме того, покрытие в этом состоянии характеризуется низкой прочностью сцепления с основным металлом, слабым сцеплением частиц внутри покрытия и неудовлетворительной пластичностью. Повышение свойств таких покрытий требует последующей термообработки. Термообработка. В табл. 12.13 приведены данные по относительной плотности покрытий, полученных плазменным напылением вольфрамовым порошком разной фракции. Снижение франкции порошкового напыляемого материала сопровождается уменьшением пористости получаемого покрытия. Для повышения механических свойств после напыления рекомендуется термообработка в печи с водородной атмосферой. В табл. 12,14 представлены механические свойства покрытий в состоянии после напыления в сравнении с соответствующими свойствами образцов, полученных методами порошковой металлургии (прессованием в холодном состоянии с последующим спеканием). На рис. 137 показано содержание газов в исходном вольфрамовом порошке, в напыленном этим порошком покрытии в разных состояниях и образцах, полученных из вольфрамового порошка методами порошковой металлургии. Особенно высокое содержание кислорода характерно для вольфрамового покрытия в состоянии после напыле 12.13. Относительная плотность вольфрамовых покрытий, % о Размер зерен порошка, мкм После напыления После напыления и термообработки при температуре, °С 1700 1800 2000 2200 2400 \ 8 82,8 84.5 92,6 95 94,9 44 83,5 89,5 89,8 90.6 92.6 44—74 81.4 82,5 87 86,3 87,9 89,4 164 165
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
