Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 119 120 121
|
|
|
|
сплавом [2]. Примерно в это же время была осуществлена наплавка клапанов двигателей внутреннего сгорания с помощью изобретенного Хейнзом сплава — стеллита (кобальтохромовольфрамово-го сплава) [2]. Первое время для наплавки использовали газовук сварку, но впоследствии по мере развития технологии сварки стали использовать и другие способы. Начало автоматической наплавки относится к 1939 г. , когда советские специалисты Михайлов и Ларионов осуществили наплавку с помощью покрытых электродов прямоугольного сечения [3]. В Японии исследования в области технологии наплавки были начаты в 1955 г. [4]. В настоящее время ее широко используют для нанесения коррозионно-стойкого покрытия на сосуды высокого давления атомных реакторов, для упрочнения валков прокатных станов и других крупногабаритных изделий. Наплавка сыграла большую роль в деле увеличения производительности труда, повышения качества продукции и экономии сырья при производстве промышленного оборудования, его эксплуатации и ремонте. В дальнейшем предстоит освоение новых разработок по созданию сварочных материалов, обладающих более высокими технологическими и эксплуатационными характеристиками, а также более производительного оборудования. По сравнению с другими способами поверхностной обработки металла технология наплавки обладает рядом преимуществ и недостатков. 2.2. Преимущества технологии наплавки. 1. Возможность нанесения металлического покрытия большой толщины. Это позволяет изготовлять сосуды высокого давления из обычной стали с последующей наплавкой коррозиоино-стойкой стали на внутреннюю поверхность, что более экономично по сравнению с применявшейся ранее технологией изготовления сосудов из плакированной стали, получаемой прокаткой. Наплавка приносит также большой эффект при восстановлении деталей с большой величиной износа. 2.Высокая производительность. При наплавке валков прокатных станов или сосудов высокого давления с помощью ленточных электродов производительность процесса достигает 15—25 кг/ч. 3. Относительная простота конструкции и транспортабельность оборудования, приспособленного для выполнения работ вне помещений. Например, наплавка покрытыми электродами или полуавтоматическая позволяет ремонтировать изношенные детали землеройных и других строительных машин в полевых условиях. 4. Отсутствие ограничений по размерам наплавляемых поверхностей изделий. Наплавку можно применять для таких крупногабаритных объектов, как сосуды высокого давления атомных реакторов и конусы засыпных аппаратов доменных печей, тогда как другие способы поверхностной обработки (горячее или электролитическое металлопокрытие, цементация и т. д.) имеют существенные ограничения по размерам обрабатываемых изделий. Например, толстостенные сосуды высокого давления можно изготовлять из технологического стального листа с последующей износостойкой '1 Неплавкой внутренней поверхности, что значительно проще, чем 'изготовление таких сосудов из плакированного стального листа, не Обладающего достаточной технологичностью. 5. Простота выполнения, не требующая высокой квалификации сварщика. Достаточно высокая квалификация сварщика необходима только при ручной наплавке покрытыми электродами, тогда как лри механизированной наплавке (например, при наплавке под флюсом) процесс значительно упроп],ается. Сварщик, хорошо овладевший сваркой, например, при строительстве зданий и мостов, производстве химического оборудования и других отраслях, может достаточно квалифицированно выполнять наплавку. 6. Возможность нанесения износостойкого покрытия на основной металл любого состава. При упрочнении закалкой, азотированием и другими аналогичными способами высокий эффект поверхностного упрочнения достигается лишь для металла определенного состава, тогда как при наплавке состав и свойства основного металла не имеют большого значения. В случаях, когда основной металл имеет низкую свариваемость, предварительно наносят подслой низкоуглеродистой стали, а затем наплавляют слой твердого металла. Отсутствие ограничений по составу (типу) стали для наплавляемых изделий позволяет снизить себестоимость производства и упростить технологию изготовления изделий. 7. Возможность повышения эффективности наплавки путем ее сочетания с другими способами поверхностной обработки. После наплавки изделие иногда подвергают пламенной закалке или азотированию. Например, для облегчения, обработки резанием валы, ролики, валки и другие изделия можно наплавлять материалом с твердостью Я1/4б0 и после механической обработки упрочнять лламенной закалкой. 1. Ухудшение свойств наплавленного слоя из-за перехода в него элементов основного металла. При ручной наплавке покрытыми электродами или автоматической наплавке под флюсом деталей из низкоуглеродистой или низколегированной стали монель-металлом вследствие интенсивного разбавления первого слоя наплавленного металла основным металлом и значительного увеличения содержания в составе . наплавлепного слоя железа коррозионная стойкость его заметно снижается. 2. Деформация изделия, вызываемая высокой погонной энерги-•ей наплавки. Неправильный выбор режима наплавки может привести к чрезмерной деформации изделия после наплавки и браку. Для сохранения точности формы и размеров наплавляемого изделия приходится принимать особые меры: наплавку изделия вести В зажатом состоянии, исключающем его деформацию; создавать предварительную деформацию изделия с таким расчетом, чтобы деформация, вызываемая наплавкой, направленная в противопо--ложную сторону, обеспечивала возврат к исходной правильной форме изделия; осуществлять последующую механическую обработку до окончательных размеров. 2.3. Недостатки технологии наплавки. 15
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
