Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 119 120 121
|
|
|
|
12.8. Изменение содержания кремния, марганца и хрома в сталях при газопламенном и дуговом напылении 12.9. Результаты рентгеноструктурного анализа напыленных оксидом алюминия покрытий Содержание легирующих элементов в напыляемом материале, % Содержание легирующих элементов в покрытии, % Газопламенное напыление Дуговая металлизация Марганец 0,41 0,50 0,52 0,60 0,35 0,48 0,46 0,55 0,30 0,36 0,36 0.45. Кремний 0,23 0,23 0,27* 0,20 0,21 0,27 0,14 0,14 0.22 Хром 1.18 1.12 1.12 * Сталь, содержащая Ы8% Сг L Кристаллическую структуру в результате фазовых превращении, происходящих при нагреве до высокой температуры и быстром охлаждении напыляемых частиц. При газопламенном напылении алюминия получают покрытие, состоящее из уф^зы (кубическая кристаллическая решетка, решетка шпинели) с небольшим содер и а-фаз (гексагональная решетка). При плазменном напылении алюминия покрытия малой толщины состоят из 6-фазы (гранецентрированная кубическая решетка) и б-фазы (гексагональная решетка) с примесью уи а-фазы; покрытия большой толщины (например 0,25 мм) состоят из аи у-фаз с крайне малой примесью би 9-фаз [16]. При газопламенном напылении порошком или прутком из глинозема, как и при плазменном напылении этим материалом, получают покрытия, состоящие из уи а-фаз (табл. 12.9). Посдо нагрева до 1250°С и выдержки при этой температуре в теченае,2.ч_с_последующим медленным охлаждением большая часть покрытия превращается в устойчивую а-фазу [20]. Структура такого покрытий в значительной степени зависит от режима напыления. Приведенные выше примеры демонстрируют, что напыление керамическими материалами сопровождается многообразными структурными превращениями. Получаемые покрытия имеют сложную структуру, существо которой нередко остается непонятным. Знание истинной температуры поверхности основного материала имеет большое значение для изучения процесса напыления, однако измерение этой температуры связано с большими трудностями. Условия нагрева основного материала при напылении зависят от используемого источника тепловой энергии, условий напыления и вида напыляемого материала. 156 Напыляемые материалы с кристаллическим строением до напыления о^=А120з Источник нагрева Объемная доля структурных фаз в покрытии, % Оксид алюминия японского производства: порошковый прутковый прутковый "Rokide А" Порошковый "Меко" JSfe 101 оксид алюминия оксид алюминия Ацетилено-кислородное пламя То же Плазма (аргон-|-15% водорода) 50 50 85 15 98 2 95 5 С целью изучения температуры основного материала проведен эксперимент, во время которого тонкие нихромовые нити термопары зачеканивали в подложке и в зависимости от расстояния среза сопла горелки до изделия проводили газопламенное напыление проволокой [21]. Эксперимент показал, что при расстоянии 100 мм средняя температура небольшого участка основного металла (где была зачеканена термопара) при напылении углеродистой сталью, медью, алюминием и оловом составила 250, 230, 140 и 120Х соответственно. Во^время одного из экспериментов измеряли температуру с обратной стороны образца основного металла (низкоуглеродистой стали) размером 4,5x100x100 мм при плазменном напылении оксидом алюминия с лицевой стороны этого образца [22]. Результаты эксперимента показали, что при обычном расстоянии напыления, равном ПО мм, температура основного металла достигала 300°С уже через 2 мин после начала напыления и оставалась на этом уровне до окончания процесса. Обобщая, можно констатировать, что при нанесении нагретых до плавления частиц напыляемого материала образование покрытия в процессе их столкновения с основным материалом происходит при температуре поверхности основного материала до гОО'^С (при напылении некоторыми материалами— до 350^С). Во избежание перегрева основного материала рекомендуется его охлаждать с обратной стороны струей воздуха. J 12.3. ПРОЧНОСТЬ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ОСНОВНЫМ МАТЕРИАЛОМ И СЦЕПЛЕНИЕ МЕЖДУ ЧАСТИЦАМИ В ПОКРЫТИИ В области изучения строения переходной зоны между основным материалом и покрытием остается много неясного. Покрытие и основной материал практически всегда являются разнородными 157
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
