Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 119 120 121
|
|
|
|
-Y верхности основного материала. При газопламенном и плазменном напылении на воздухе происходит инжекция окружающего воздуха в струю, транспортирующую материал к изделию. При дуговой металлизации для распыления материала и его транспортирования к изделию используют струю сжатого воздуха. Таким образом, движение расплавленных частиц в воздушной струе сопровождается взаимодействием их поверхности с кислородом и азотом окружающего воздуха. При плазменном напылении, когда в качестве рабочего газа используют азот, нагрев частиц напыляемого материала происходит в плазменной струе этого газа, В результате этого напыляемые частицы могут взаимодействовать с азотом, и продукты их взаимодействия будут входить в состав покрытий. Частицы напыляемого металла или сплава (в зависимости от стойкости к окислению) в той или иной мере могут быть подвержены окислению и в процессе нанесения покрытия вступают во взаимодействие с кислородом, в результате чего к моменту столкновения с поверхностью основного материала на частицах образуется тонкая оксидная пленка. Выявление оксидов в покрытиях, напыленных металлом или сплавом, представляет большие трудности. При микроструктурных исследованиях с целью выявления оксидов покрытие рекомендуется подвергать шлифованию без травления. Однако в состоянии после шлифования мелкие оксидные частицы могут быть трудно различимы среди следов пластического течения металла, тогда для их выявления проводят легкое травление. В напыленных медью покрытиях содержание кислорода можно количественно определить с высокой точностью, а оксиды в таких покрытиях легко выявляются при микроструктурных исследованиях, особенно после травления шлифа аммиаком. На рис. 127 частицы оксида меди (СпгО) видны как темные прослойки между светлыми металлическими слоями в сечении покрытия, напыленного медью. После отжига в высоком вакууме при температуре 800°С распределение подвергшихся сфероидизации оксидов просматривается с еще большей отчетливостью (рис. 128) [2]. При напылении цинком оксиды не оказывают заметного отри Рис. 127. Микроструктура покрытия (темные участки медного оксиды Рис. 128. Микроструктура медного покрытия после отжига меди) после напыления 12.6. Изменение содержания углерода при газопламенном напылении проволокой из углеродистых сталей 12.7. Изменение содержания углерода при дуговой металлизации проволокой из углеродистых сталей Содержание углерода в напыляемом материале (проволоке), % Содержание углерода в на пыленном покрытии, % 0.91 0,69 0.30 0,07 0,88 0,65 0.30 0.05 Содержание углерода в напыляемом материале (проволоке), % Содержание углерода в напыленном покрытии, % 0.91 0,39 0,69 0.16 0.30 0,13 0,07 0.04 дательного влияния на качество покрытия, но при напылении алюминием интенсивное образование оксидов при последующей термообработке может препятствовать диффузии алюминия в основу изделия, и алитирование произойдет на недостаточную глубину. При нанесении алюминиевых покрытий увеличение расстояния между горелкой и основным материалом приводит к значительному повышению содержания оксидов в покрытии. Большое содержание оксидов в покрытии характерно также для дуговой металлизации. При напылении углеродистой стали, содержащей 0,4% С, в напыленном покрытии содержится 10 5% оксидов и 1,5% нитридов [16]. Большое содержание оксидов обнаруживают в медных покрытиях, напыленных плазменным способом. При плазменном напылении вольфрама на основу из графита могут образоваться как оксиды (WO3, W4O, WO2), так и его нитриды (W2N, W3N2, WN, W2N2 и WN2) [17].' * При напылении состав напыляемого материала может изменяться. В табл. 12.6 приведены данные по снижению содержания углерода в покрытии при газопламенном напылении проволокой из различных углеродистых сталей [16]. Интенсивный нагрев частиц напыляемого материала при дуговой металлизации также становится причиной снижения содержания некоторых компонентов состава. В табл. 12.7 приведены данные по снижению содержания углерода в покрытии при дуговой металлизации углеродистых сталей разного состава. Во всех случаях наблюдается значительное снижение содержания риале покрытия [18]. В табл. 12.8 для сравнения приведено содержание марганца, кремния и хрома при дуговой металлизации и газопламенном на Эти данные убедительно углерода в мате уменьшение 154 пылении проволокой. С7ти данные уоедительно показывают, что при дуговой металлизации происходит значительное содержания этих элементов в покрытии [18]. При плазменном напылении сплавами на основе никеля с использованием в качестве рабочего газа аргона состав напыляемого материала практически не изменяется [19]. Некоторые материалы после напыления могут изменять свою 155
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
