Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 119 120 121
|
|
|
|
го 15 ю 5 МПа Тйлщан'а покрытая' "О0,3 им -•-0,5 мм -0,7 мм ГЦ 12А. Влияние размера частиц порошка на газопроницаемость покрытия t I ЮО во 60 40 го d,m Рис. 125. Влияние размера частиц d порошка напыляемого материала на прочность сцепления покрытия с подложкой Коэффициент газо Размер частиц, мкм проницаемости. м2/(с-Па)10-и Более 63 0,109 45—63 0,066 20—45 0,0375 10—20 0,0325 размером частиц 74—44 мкм. При использовании порошка с меньшим размером частиц практически все частицы в процессе напыления полностью расплавляются (табл. 12.3). Напыление материала с использованием более мелкой фракции порошка обеспечивает получение плотного, более качественного покрытия. На рис. 124 показана структура покрытия на низкоуглеродистой стали, состоящего из ряда слоев, напыленных плазменным способом оксидом алюминия разной фракции. По мере уменьшения фракции порошка структура покрытия становится более плотной с меньшей пористостью. Уменьшение фракции порошкового напыляемого материала сопровождается повышением прочности сцепления покрытия с подложкой (рис. 125) [12]. В табл. 12.4 приведены данные по влиянию размера частиц порошка на коэффициент газопроницаемости (плотность) покрытия, полученного плазменны1л напылением (рабочий газ аргон-f водород) диоксида циркония с 5% оксида кальция [13]. Плакированный порошок состоит из металлического или неметаллического ядра частицы с оболочкой вокруг этого ядра толщиной 2—3 мкм из металла или сплава другого материала. Во время напыления плакированным порошком происходит следующее. При напылении порошком алюминия с никелевой плакировкой происходят реакции окисления алюминия с образованием интерметаллических соединений между алюминием и никелем (табл-12.5). Экзотермический характер этих реакций способствует повышению температуры частиц (14]. При нагреве цлакированных порошков плазмой или ацетилено-кислородным пламенем тепло 12.5. Теплота, выделяемая при реакциях окисления алюминидов и алюминия Реакции окисления Теплота, выделяемая Б процессе реакции, к Д ж/моль 3Ni+Al —№зА1 153 + 8 Ni-bAl —NiAI 134 2AI+V2O2-SAI2O3 1670 + 6 2NiAl-hV202-Al203-f 1890+10 +2NiO 2Ni3AI+V202— 2850+35 = Al203+6NiO L Г 152 та экзотермических реакций способствует повышению температуры частиц и прочности сцепления покрытия с основным материалом. В связи с этим плакированные порошки используют для нанесения ПОДСЛОЯ на подложку с целью повышения сцепления покрытия с поверхностью детали.^— 12.2. СТОЛКНОВЕНИЕ ЧАСТИЦ С ПОВЕРХНОСТЬЮ ДЕТАЛИ И ФОРМИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЯ При любом способе напыления поверхность основного материала располагают обычно на расстоянии не менее 100 мм от среза сопла ropejjKH. Покрытие образуется из отдельных расплавленных или близких к этому состоянию частиц, которые с высокой скоростью соударяются и наслаиваются на поверхность основы. На рис. 126 показана схема образования покрытия при напылении [5]. При движении к основному металлу в высокотемпературной газовой среде частицы находятся в расплавленном состоянии и их поверхность покрывается оксидной пленкой. При столкновении с поверхностью основного материала или поверхностью ранее образовавшегося покрытия частицы расплющиваются, образуя тонкий слой, механически сцепленный с поверхностью основного материала или покрытия. При напылении металла скорость охлаждения частиц составляем 10^—10^ "С/с, а при напылении керамики — 10'*—10^ °С/с, поэтому кристаллизация жидких частиц завершается в течение ничтожно малого промежутка времени [15]. Прилипание частиц осуществляется посредством их механического сцепления с макровыступами подложки и через места разрушения оксида подложки. В местах разрушения оксидных пленок происходит сплавление металлических частиц с подложкой при высокой прочности сцепления покрытия с подложкой. В процессе налипания частиц друг на друга среди расплавленных попадаются и не полностью расплав _L ленные частицы. Кроме того, внутри покрытия возникают заполненные газом зазоры и пустоты, количество которых определяет пористость покрытия. Любой способ напыления предполагает движение нагретых до жидкого состояния частиц в газовой струе от среза сопла горелки до по Рис. 126. Схема образования напылении: покрытия при оксидная пленка: частица расплавленного частица при столкнове напыляемого материала; 3 НИИ с поверхностью; 4 — участок механического сцепления; 5 — участок локального сплавления; 6 — неполностью расплавленная частица; 7 — пора; 5 — по верхность основного материала; 9 риал основной мате 153
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
