Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 119 120 121
|
|
|
|
12.2, Скорость частиц напыляемых материалов при плазменном напылении Напыляемые материалы Сплав кобальта Сплав карбида вольфрама с кобальтом (12%) Сплав карбида вольфрама с кобальтом (17%) Особо тонкий порошок сплава карбида вольфрама с кобальтом (17%) Сплав карбида вольфрама с никелем Оксид алюминия Смесь оксида алюминия с диоксидом титана (2,5%)) Смесь оксида алюминия с диоксидом титана (10%) Рабочий газ Расход рабочего газа, л/мин Удельное количество теплоты рабочего газа, кДж/кг Аргон 106 7700 106 7700 106 7700 137 5000 Аргон 106 11 ООО и гелий Азот 47 35 ООО 47 35 ООО 71 24 500 Скорость частиц напыляемого материала, м/с 400—500 400—500 330—400 550—650 400—500 150-200 150-200 150-200 ОСНОВНОГО материала со скоростью несколько сотен метров в секунду. Температура напыляемых частиц. При напылении прутком или проволокой частицы неизбежно/нагреваются до плавления. Для газопламенного напь1ления циц^сом, алюминием, медью, никелем, железом и молибденом с использованием наплавочных материалов в виде проволоки/рассчитана/средняя температура частиц при их столкновении с поверхностью/основного материала без учета влияния кинетической/ энергии частиц на их температуру при столкновении. Расчеты пЬказали, что к моменту столкновения температура частиц достигает температуры кристаллизации [10]. При дуговой металлиза^'ции проволоки частицы материала имеют более в^^юокую температуру, чем при порошковом напылении, и сталкиваясь с основным материалом, они находятся в жидком состоянии. При напылении порошком за счет теп YM/C напыляемого 1500 V 1000 V 500 V Рис. 123. Скорость у частиц напыляемого материала и газов при ^взрыве, а также скорость распространения взр1^вной волны в воздухе на разных расстояниях / от вольфрамовой проволоки при электроимпу;Аьсном напылении, вольфрамом (мощность разряда 5 кВт): / —взрывная'волна; 2 — газы; 3—частицы W 10 Ь^мм 150 лопередачи от пов^хности частиц к их середине происходит плавление порошка. ^'"Предполагая, что частица порошка сферическая и температура ее поверхности мгновенно достигает температуры плавления, можно определить наибольший размер частиц, при котором происходит полное ее расплавление. Если допустить, что в плазменной струе, температура которой значительно превышает температуру плавления порошка, частицы порошка находятся в течение 0,1 мс, то каждая частица оплавляется на глубину 90% ее радиуса, т. е. почти до ее середины. Это означает, что порошок расплавляется почти полностью. В связи с этим возникает вопрос о размере частиц d*max порошка, при котором он почти полностью расплавляется. Этот размер частиц зависит от теплофизических характеристик порошка, включая теплопроводность, теплоемкость и плотность напыляемого материала. Чем больше значение rfmax, тем лучше протекает процесс напыления порошком [И]. Для плазменного напыления обычно применяют порошок с 12.3. Сравнительная характеристика нагрева частиц порошка в зависимости от степени нагрева Напыляемые материалы Коэффициент ' температурного рассеяния а, cmVc * d * max мкм Оценка процесса напыления ** Zr02 0.005 26 5 W02 0,025 58 4 TiC 0,04 72 3 ТаС 0,09 ПО 1 ZrC 0,05 82 3 TiN 0,07 96 2 В4С 0,06 90 2 Сталь 0,08 104 1 4340*** Сталь 0,05 82 3 W 0,63 280 1 • Максимальный размер частиц, при котором за 0,1 мс пребывания в плазме частица прогревается до сердцевины. где температура достигает 0,9 температуры плавления (в таблице приведены расчетные значения). ** Оценка по пятибалльной систе ме на основе значений d max* оценка 1 означает напыление в условиях слабого нагрева и неполного плавления частиц, а оценка 5 — напыление в условиях интенсивного нагрева и полного расплавления частиц. Низколегированная сталь по стандарту американского общества инженеров транспорта {Прим. пер.). **** Коррозионно-стойкаясталь SUS304 по японскому промышленному стандарту {Прим. пер.). * Приблизительно cfmax=2[a0/O,3] рассеяния, cmVc; 0 — продолжительность нагрева, с. Рис. 124. Многослойное покрытие, полученное плазменным напылением порошком из оксида алюминия разной фракции (мкм) (ХбОХЗ/5) где а — коэффициент температурного 151
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
