Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 119 120 121
|
|
|
|
12.1. Влияние угла напыления на пористость покрытия, прочность сцепления и коэффициент использования напыляемого материала IT, м/с Угол напыления Показатели 90" 45'' 30" Пористость покрытия, Коэффициент использования напыляемого материала, % ПТероховатость поверхности Прочность сцепления покрытия с основным материалом, МПа 12 80 Мелкая 16,67 14 74 Средняя 13,729 17 69 Крупная 12,748 и^поверхностью основного материала [1]. На рис. 120 показана микроструктура покрытий из углеродистой стали, полученных газопламенным напылением проволокой при разных углах напыления: 90, 45 и 30°. В табл. 12.1 приведены данные, которые показывают, что по мере уменьшения угла напыления возрастает пористость покрытий, уменьшается коэффициент использования напыляемого материала, снижается уровень плотности покрытия и прочности сцепления покрытия с основным материалом. Все рассматриваемые ниже результаты экспериментов относятся к напылению, осуществленному при вертикальном положении оси сопла горелки (при угле напыления 90°). 12.1i СКОРОСТЬ и ТЕМПЕРАТУРА ЧАСТИЦ НАПЫЛЯЕМОГО МАТЕРИАЛА При гааошхамеппом' папылонии^—дорошком^^ детонационном и плазменном напылении используют порошковые напыляемые материалы, а-ттртгт'аэттт-я*м"4Ш0м^ ч^ал±й^н™ дуговом--н элоктроим-дульсном папылоп"и--иап^1Я€мые материалы имеют ферму проволоки пл11-йруттса. Порошковые материалы при движении в высокотемпературном потоке газа, истекающего с большой скоростью из горелок, напыляются на поверхность основного материала без изменения формы, тогда^ как--н^овело^^-или прул^о^^надала-нагреваютея-и расплавляются, а затем в виде мел-корасиыленных частиц напыляются высокоскоростным потоком газа на основней—M^xaMJTIpn соударении напыляемых частиц с поверхностью основы частицы сцепляются с неровностями поверхности. Это возможно только при определенных скоростях и температуре капель и частиц. Хкорость чагстиц. При газопламенном напылении латуни, цинка и молибдена Скорость частиц iia расстоянии 100 мм от среза сопла горелки сострляет 120, 140 1у65 м/с соответственно [2, 3 . На рис. Ш\ показаны кривые распределения скорости полета частиц в направлении от среза сопла горелки при газопламенном напылении / порошком и У прутком из алюминия [4]. При газопламенном напылении . проволокой или прутком, когда перенос О 100 200 300 т 5001,мн Рис. 121. Изменение скорости v полета частиц в зависимости от расстояния I от среза сопла: / —напыление прутком из алюминия; 2 — напыление порошком из оксида алюминия J—1_I_I_I_I_I_1—1_I I 1_1 1 1 ОЮО200 1,/1М Рис. 122. Распределение скорости v полета частиц алюминия и стали при дуговом напылении: / — алюминий; 2 — сталь частиц с оплавляемого конца проволоки на поверхность изделия производится струей сжатого воздуха, скорость их соударения с поверхностью имеет большее значение, чем при порошковом газопламенном напылении. При газопламенном напылении частицы материала имеют разные размеры. Чем частицы мельче, тем они легче разгоняются газовой струей, а при снижении скорости струи частицы резко снижают свою скорость 15]. При детонационном напылении скорость газового потока на выходе из ствола установки достигает 4000 м/с, а скорость частиц напыляемого материала — 820 м/с [6]. На рис. 122 показаны кривые распределения скорости частиц в направлении удаления от среза сопла при дуговом напылении алюминием и сталью [7]. ^ При плазменном напылении (мощность 15—20 кВт) порошком из оксида алюминия, молибдена и самофлюсующегося сплава на основе никеля скорость частиц на расстоянии 100 мм от сопла составляет 155, 100 и 70 м/с соответственно. В последнее время в связи с применением более мощного оборудования для плазменного напыления значительно возросла скорость плазменной струи и соответственно достигнуто радикальное повышение скорости частиц при напылении. В табл. 12.2 [8] показано, что при напылении в аргоне частицы напыляемого материала развивают гораздо более высокую скорость, чем при напылении в среде азота. На рис. 123 приведены данные^ по скоростям частиц напыляемого материала и газов при взрыве, а та/же скорости распространения взрывной волны в воздух/при э/ектроимпульсном напылении на оптимальном режиме сАспользбванием вольфрамовой проволоки диаметром 1 мм и дли^юй 50 цм [9]. Как видно из рисунка, частицы напыляемого матер'^иала сталкиваются с поверхностью ^8 149
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
