Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 119 120 121
|
|
|
|
/ W l,MH Рис. 116. Схема плазменного напыления: / — плазмообразующий газ; 2 — место ввода напыляемого материала; 3 — источник питания; 4 — катод; 5 — анод Рис. 117. Кривые распределения температуры в направлении удаления от среза сопла плазменного распылителя по оси плазменной струи (расход аргона в качестве рабочего газа — 30 л/мин) при силе, тока дуги, А: 1 — 500; 2 — 455; 3 — 300 газа, нагревается плазмой и с ускорением переносится на поверхность основного материала для образования покрытия. На рис. 117 показаны кривые распределения температуры в направлении удаления от выходного среза сопла плазмотрона по оси плазменной струи в процессе плазменного напыления [9]. Если показанные на рисунке кривые довести до пересечения с осью ординат, то точка пересечения будет соответствовать средней температуре плазмы на выходе из сопла плазмотрона. Эта температура нахо-, дится в пределах от нескольких тысяч градусов до десяти тысяч и более градусов Кельвина. КПД плазменной горелки составляет 50—70%, в среднем 60%. Это значит, что 50—70% общего потребления электрической энер гии затрачивается на нагрев рабочего газа до средней температуры на выходе из сопла. Для рабочего газа данного вида при заданном его расходе среднюю температуру можно рассчитать по кри-изменения температуры факела в зависимости от расстояния от среза сопла плазмотрона (рис. 117). При данной потребляемой мощности аргон имеет гораздо более высокую температуру, чем азот, и водород. Высокая скорость истечения плазменной струи связана с резким расширением газа при повышении температуры, а : следовательно, для газа, энергетическая кривая которого расположена на рис. 115 правее, характерна более высокая скорость плазменной струи. Это значит, что при данном уровне потребляемой мощности и данном расходе рабочего газа аргон обеспечивает более высокую скорость плазменной струи, чем азот и водород [10 — На рис. 118 представлены кривые распределения содержания воздуха в плазменной струе в зависимости от расстояния от среза сопла плазмотрона по оси струи {.9]. Интенсивная инжекция воздуха в струю плазменной горелки происходит при любой силе тока. J I L О На расстоянии 50 мм от 'среза Ьоздух.% агл сопла количество воздуха в струе ; достигает 55—60 7о, а на расстоянии 100 мм —907о. Плазменное напыление обла 50 100^ 150 1.м' дает рядом важных преимуществ: высокая температура плазмы позволяет проводить напыление тугоплавких материалов; возможность регулирования температуры и скорости плазменной струи путем выбора формы и диаметра сопла и режима напыления расширяет диапазон напыляемых материалов (металлы, керамика и органические материалы); использование инертного газа в качестве рабочего газа открывает возможность напыления в камерах с атмосферой инертного газа. Покрытия, полученные методом плазменного напыления, обладают высокой плотностью и хорошим сцеплением с основой. Сравнительно низкая производительность процесса напыления, шум при работе и интенсивное ультрафиолетовое излучение—недостатки плазменного напыления. Кроме того, плазменный способ отличается высокой стоимостью оборудования и большими эксплуатационными затратами. Рис. 118. Содержание воздуха (%) и аргона (%) в плазменной струе в зависимости от расстояния / от среза сопла плазменного распылителя по оси плазменной струи (расход рабочего газа 30 л/мин) при силе тока дуги,. А: / — 500; 2 — 455; 3 — 300 11.5ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЕ НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ Электроимпульсное нанесение покрытий основано на импульсном разряде конденсатора через проволоку напыляемого металла. При этом происходит взрывное плавление проволоки и осаждение расплавленных мелких частиц металла на поверхности изделия (рис. 119) [11]. Используемая для нанесения покрытий электроразрядная цепь представляет собой колебательный контур и характеризуется следующими данными: емкость конденсатора 100 мкФ, максимальное напряжение, зарядного тока 30 кВ, собственная частота колебаний электроразрядной цепи 25 кГц. Для напыления используют металлическую, например вольфрамовую, проволоку диаметром 0,5— 1 мм и длиной 20—150 мм. Режим напыления, выбираемый в зависимости от размера и формы изделия, согласно многочисленным с Рис. 119. Схема электроимпульсного напыления: —источник питания для зарядки кон-д^сатора; —резистор; С — конденсатор; SW ~ выключатель; EW — металлическая проволока; В — основной материал (цилиндрическое изделие) М5 144
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
