Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 119 120 121
|
|
|
|
тов ^б^ёния. Процесс отрегулирован таким o6pa30Jtii что точно повторяется с частотой 3—4,цикла в секунду. За один'^цикл*-напыления получают покрытие толщиной ^6 мкм. Напыление о5дацествляют до получения покрытия заданной толщины (0,25-^-0,3 жм). ^ Во время взрыва порошковый материал приобретает большую кинетическую энергию, так что скорость частиц на расстоянии 75 мм от среза ствол-а установки составляет ^^820 м/с. При размещении поверхности основного материала на указанном расстоянии порошок в момент столкновения с поверхностью разогревается до температуры 4000''С. Высокая скорость движения частиц и их разогрев при детонационном напылении обеспечивают получение покрытия высокой плотности и прочности сцепления с основой. При этом температура основного материала остается низкой, исключающей его деформацию или иное физическое изменение, что позволяет использовать этот способ напыления для прецизионных деталей. Вместе с тем детонационному напылению свойственны недостатки, связанные, в частности, с возможностью нанесения покрытия только на те материалы, в которых не возникает остаточная деформация при действии взрывной волны. Из-за большого шума (до 140 дБ) оборудование для детонационного напыления устанавливают в камере с двойными стенами, а наблюдение за процессом осуществляют через смотровое окно. К недостаткам этого способа относится также относительно высокая стоимость оборудования. 11.3. ДУГОВАЯ МЕТАЛЛИЗАЦИЯ Принципиальная схема дуговой металлизации показана на рис. 112 [4]. Через два канала в горелке непрерывно подают две 3,2 мм), между концами которых воз Распл^^в проволоки (диаметром 1,5 буждается дуга и происходит расплавление проволоки. ленный металл подхватывается струей сжатого воздуха, истекающего из центрального сопла электрометаллизатора, и в мелкорас-плавленном виде переносится на поверхность основного материала. Распыление и транспортирование расплавляемого металла осуществляются обычно сжатым воздухом, хотя при напылении коррозионно-стойкой сталью 308 и алюминиевыми сплавами используют азот. При дуговом напылении на постоянном токе процесс протекает стабильно, обеспечивая получение слоя покрытия с мелкозернистой структурой при высокой производительности процесса. Поэтому в настоящее время для дугового напыления применяют источники постоянного электрического тока со стабилизатором напряжения или источники со слегка возрастающей характеристикой. На рис. ИЗ приведена схема расплавления электродной проволоки при напылении и переноса частиц расплавленного металла воздушной струей [5]. Температура дуги зависит от вида транспортирующего газа, состава электродной проволоки, режимов напыления и других параметров. При использовании металлических 140 Рис. 112. Схема дугового напыления: / — насадок; 2 — место ввода напыляемо го материала (проволоки); 3 — место по 'дачв сжатого воздуха Рис. 113. Процесс расплавления напыляемого материала в электроме таллизаторе: 1 — анод; 2 — катод ^ -о с О • О. электродов и силе тока дуги 280 А достигается температура примерно 6100+200 К [6]. Во время дуговой металлизации, протекающей при такой температуре, легче образуются капли напыляемого материала. Дуговая металлизация обладает следующими преимущ^отвами. Применение мощных электрометаллизацнонных установок: позволяет значительно повысить производительность процесса и сокр1а-тить затраты времени. Например, при силе тока 750 А можно напылять стальное покрытие с производительностью 36 кг/ч, а при силе тока 500 А — цинковое покрытие с производител.ы^с^ью 1,2 кг/мин, что в несколько раз превышает производительность газопламенного напыления. По сравнению с газопламенным напылением электрометаллизация позволяет получать более прочные покрытия, которые лучше соединяются с основой. При использовании в качестве электродов проволок из двух различных металлов можно получить покрытие из их сплава. Такого рода сплавы называют псевдосплавами. Эксплуатационные расходы при электрометаллизации небольшие. При напылении покрытия распылением двух электродов из разнородных материалов желательно применять такие электрометаллизаторы, которые позволяют отдельно регулировать скорости подачи каждого электрода. К числу недостатков дугового напыления относится опасность перегрева и окисления напыляемого материала при малых скоростях подачи распыляемой проволоки. Кроме того, большое количество теплоты, выделяющейся при горении дуги, приводит к значитель 141
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
