Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 119 120 121
|
|
|
|
10.5. Температура потери устойчивости оксидов бериллия, магния, циркония и тория при взаимодействии с различными материалами, °С Оксид ВеО MgO ZrOa Th02 с w Мо 2300 2000 т 1900 1800 2000 1600 1600 1600 2200 2000 2200 1900 ThO^ ZxQ MgOj ВеО 2100 2200 2200 1900 2000 2200 1800 2000 2200 1800 1900 2100 И ЦИНК, легко восстанавливаются и превращаются в металлы или низшие оксиды, имеющие невысокие температуры плавления. Напротив, тугоплавкие оксиды ниобия, марганца, ванадия и урана становятся неустойчивыми при нагреве в окислительной среде, превращаясь в оксиды более высокой валентности, имеющие более низкую температуру плавления. При нагреве оксида хрома до 2000°С начинается его активное испарение, тогда как оксиды бериллия, магния, циркония и тория остаются устойчивыми до высоких температур. Температура, при которой эти материалы становятся неустойчивыми и взаимодействуют при нагревании в вакууме с другими материалами, очень высока (табл. 10.5) [5]. Во время нагрева диоксида циркония при температуре около 1200°С протекает эндотермическая реакция, сопровождающаяся усадкой из-за структурных превращений (рис. 106) [5, 6]. При отжиге диоксида циркония с добавками оксида кальция или оксида магния эти превращения можно подавить, и такой диоксид циркония называется стабилизированным. Покрытия из стабилизированного диоксида циркония обладают большей стойкостью к тепловым ударам и реже отделяются от основы, чем покрытия из нестабилизиро-ванного ЪхОг Карбиды. Температура плавления карбидов металлов значительно выше температур плавления самих металлов. Температуры, при которых происходит размягчение карбидов, превышают 3000° С. При нагреве в окислительной атмосфере некоторые карбиды могут разрушаться, однако большинство из них обладает О гт т боо воо юоо t/c Рис. 106. Относительное линейное расширение диоксида циркония: J — с кубической кристаллической решеткой ^стабилизированного); 2 — с ромбоэдрической кристаллической ре. шеткой (нестабилизированного); 3 —ме тастабильного В этих условиях лучшей жаростойкостью по сравнению с жаростойкими металлами, а значительная часть карбидов имеет большую стойкость к окислению, чем углерод и графит. Эта особенность карбидов и достаточный уровень механических свойств при высокой температуре предполагает их использование а качестве жаростойкого покрытия. Особенно высокой жаростойкостью обладают карбиды кремния^ и титана. Почти все карбиды имеют высокие теплопроводность и электропроводность, а карбиды кремния, титана и вольфрама об-ладая особо высокой твердостью, находят широкое применение для изготовления режущих и шлифовальных инструментов а также для напыления с целью повышения износостойкости Для напыления в основном применяют карбиды вольфрама, хрома тита Наиболее широкое применение получил карбид вольфрама. Как напыляемые материалы, карбиды нередко применяют в смеси со связующим, в качестве которого для карбида вольфрама используют кобальт (12-17%), а для карбида хоо-ма — сплавы никеля (15—25 %).кароида хро ^1. 134
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
