Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 119 120 121
|
|
|
|
Рис. 104. Частицы плакированного порошка, состоящего из никеля (82%) и алюминия (18%) (Х330Х7/10) Композиционные Рис. 105. Частицы плакированного порошка, состоящего из никеля (85%) и графита (15%) (Х390Х7/10) Для напыления иногда ис материалы. пользуют плакированные порошки, частицы которых состоят из ядра—основы размером от нескольких микрометров до нескольких десятков микрометров, окруженного плакирующим слоем второго компонента (толщина слоя 2—3 мкм). Частицы плакированного порошка показаны на рис. 104 [3]. Плакированные порошки могут быть получены из самых разнообразных материалов, применение которых для напыления обеспечивает нанесение композиционных покрытий. Такие материалы, по внешнему виду являясь однородными, представляют собой в сущности механическую смесь различных компонентов. В случае напыления отдельных компонентов порошка, входящих в состав покрытия, оно может разрушиться из-за отсутствия должного сцепления между составляющими смеси, тогда как при использовании плакированного порошка опасность такого разрушения полностью отсутствует. Напыление плакированным порошком имеет и другие преимущества, связанные, в частности, с повышением коэффициента использования материала и отсутствием окисления основного компонента при напылении, поскольку он защищен плакирующим слоем второго компонента. В процессе напыления плакированным порошком под действием высокотемпературной газовой струи происходят экзотермические реакции между компонентами порошка с образованием между ними интерметаллического соединения. Теплота экзотермических реакций способствует повышению прочности сцепления покрытия с основным металлом. К числу сочетаний материалов, склонных к экзотермическим взаимодействиям, в частности относится никель —алюминий. Покрытие из алюминида никеля может успешно работать при высоких температурах (до 650°С), обладая высокой термои износостойкостью. Композиционное покрытие в виде сочетания двух разнородных материалов обладает свойствами, присущими каждому из материалов В частности, плакированный порошок, сочетающий никель с графитом (рис. 105) [3], обеспечивает получение покрытия с хорошей обрабатываемостью резанием при удовлетворительной стойко сти к эрозионному износу. Композиционное покрытие, содержащее Ni, Сг И.А1, обладает стойкостью к окислению в воздушной среде при высокой температуре. Этот композиционный материал пригоден также для напыления подслоя под керамику. Композиционный материал, сочетающий молибден с алюминием, применяют для нанесения покрытий на поверхности подшипников скольжения и реставрации деталей из углеродистой стали. При этом он обладает высокой износостойкостью. Существуют плакированные порошки, состоящие из кобальт-карбида вольфрама*, никель-карбида хрома и др. , позволяющие получать износостойкие покрытия, а также порошки, сочетающие никель с фтористым кальцием, оксид никеля с фтористым кальцием, алюминий или алюминиевую бронзу с полиэфиром для нанесения покрытий, обладающих низким коэффициентом трения. Самофлюсующиеся сплавы. Нанесение покрытий из самофлюсующихся сплавов и последующее их оплавление позволяет получить слои без пор и с высокой плотностью. Покрытия из самофлюсующихся сплавов можно использовать и без последующего оплавления. Самофлюсующиеся сплавы представляют собой сплавы на основе никеля, хрома и никеля или кобальта, содержащие добавки бора и кремния. Покрытия из этих сплавов обладают высокими износостойкостью, коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению в воздушной среде при высоких температурах. Из-за низкой пластичности эти сплавы поставляют для напыления в виде порошков. Составы нескольких видов самофлюсующихся сплавов определены японским промышленным стандартом Н8303 (1976) (табл. 10.2). Сплавы MSFNi называют сплавами типа колмоной, а MSFCo — ти 10.2. Состав самофлюсующихся сплавов Состав, % Слмлш Ni Cr В Si С Fe Со Мо Си W г MSFNi 1 Oc 0 10 1-2,5 1.5 -3,5 До 0,25 До 4 До 1 До 4 таль Hoe MSFNi2 To же 9 -11 1,5—2,5 2 -3,5 До 0.5 До 4 До 1 MSFNi3 " 10 -15 2—3 3 -4.5 0.4—0,7 До 5 До 1 MSFNi4 12 -17 2,5—4 3,5 -5 0,4—0,9 До 5 До 1 До 4 До 4 MSFNi5 15 -20 3-4,5 2 -5 0,5—1,1 До 5 До 1 F т — MSFCo 1 10-30 16 -21 1,5—4 2 -4,5 До 1,5 До 5 Ос До 7 До 10 таль MSFCo2 ное 0 15 19 -24 2-3 1,5 -3 До 1,5 До 5 То же 4—15 * при плазменном напылении карбида 50—90 мкм) неизбежна потеря до 35% С. вольфрама (с размером частиц 5 131 130
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
