Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 119 120 121
|
|
|
|
\ т зионной стойкостью и жаростойкостью. Выбор соответствующей марки стали в значительной степени определяется параметрами рабочей среды, поэтому должен быть основан на предварительных испытаниях образцов. ' Серебро. Этот металл используют для напыления электрических контактов и нанесения покрытия на оси перед напрессовкой деталей (толщина покрытия ^0,1 мм). 10.2. ПРУТКОВЫЕ НАПЫЛЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ На современном рынке предлагаются наплавочные материалы в виде прутков, прессованных из оксидов металлов. Поскольку оксиды получают обычно в виде порошка, для изготовления прутков применяют методы порошковой металлургии. В порошок добавляют связующие, затем прессуют и спекают. Прутковый напыляемый материал, разработанный американской фирмой "Norton", имеет торговое название "Rokide". Прутки под этим названием, используемые для газопламенного напыления, поставляют в виде следующих сортов, различающихся по составу: "Rkide А" — оксид алюминия (глинозем) , Rokide ZS" — силикат циркония, "Rokide Z" — диоксид циркония, "Rokide С"~ ная шпинель. оксид хрома, "Rokide МА" — магнезиаль 10.3. ПОРОШКОВЫЕ НАПЫЛЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ Некоторые твердые и хрупкие металлы и сплавы для напыления, а также химические соединения, из которых обычными способами невозможно изготовить проволоку или пруток, могут поставляться в виде порошков. Порошковые материалы экономически более выгодны, поскольку изготовление проволоки или прутков из твердых и хрупких материалов требует дорогостоящих специальных способов. Практически любой напыляемый материал можно изготовить в виде порошка. Плазменное, детонационное и газопламенное напыление некоторыми материалами может быть осуществлено только путем использования порошковых материалов. Форма, гранулометрический состав, сыпучесть порошковых напыляемых материалов оказывают влияние на технологические параметры процесса напыления и свойства получаемых покрытий. Размер частиц порошка следует выбирать в зависимости от характеристик источника тепловой энергии (горелки) и теплофизических свойств напыляемого материала — температуры плавления, удельной теплоемкости, плотности и других параметров. Применение мелкодисперсного порошка обычно способствует повышению плотности напыляемого покрытия. Недостаток такого покрытия заключается в том, что в нем содержится большое количество оксидов, образовавшихся в результате перегрева частиц при движении в высокотемпературном потоке газа. При напылении порошка, состоящего из смеси частиц разного размера, однородность покрытия нарушается из-за большого различия между крупными и мелкими частицами по степени расплавления и скорости их движения в напылительной струе. Для напыления обычно используют порошки, подобранные по грануляции таким образом, чтобы размеры их не выходили за пределы 44— 74 мкм. В последнее время при напылении мощными плазменными горелками используют мелкие порошки с размером частиц в несколько микрометров. Металлы и сплавы. Ниже перечислены металлы и сплавы, применяемые для напыления: 1)алюминий используют для защиты черных металлов от коррозии; йри нагреве за счет диффузии алюминия в основной металл образуется упрочненный слой, стойкий к окислению при высокой температуре. Плазменное напыление порошка алюминия исполЬ' зуют для образования электропроводного покрытия; 2)цинк обеспечивает защиту черных металлов от коррозии (в Японии практически не применяют); 3)сплавы цинка с алюминием напыляют для получения антикоррозионных покрытий. При высоком содержании алюминия (^50%) эти сплавы малопластичны, из них трудно изготовить проволоку волочением, для напыления такие сплавы используют в виде порошка; 4)медь и ее сплавы обычно применяют для наплавки, напылением наносят только электропроводные покрытия; 5)молибден используют в качестве подслоя перед последующим нанесением на него желаемого материала. Кроме того, он пригоден для повышения износостойкости и коррозионной стойкости к соляной кислоте. Напыление порошка молибдена вляют плазменным способом; 6)вольфрам — наиболее тугоплавкий из всех металлов. Его необходимо применять в чистом виде при незначительном содержании примесей, особенно железа. Он интенсивно окисляется на осущест воздухе при сравнительно невысокой температуре, о инертной и восстанови-тельной среде может выдерживать высокую температуру. Вольфрамовое покрытие имеет хорошее сцепление с керамическими поверхностями. При плазменном напылении получают вольфрамовое покрытие, значительно превосходящее соответствующие покрытия, наносимые электролитическим или вакуумным (сублимационным) способом; 7)коррозионно-стойкая сталь и нихром используют как напыляемый материал не только в форме проволоки, но и виде порошка, который имеет некоторые специфические особенности. Покрытие из коррозионно-стойкой стали обладает антикоррозионными свойствами и износостойкостью. Нихромовые покрытия являются антикоррозионными и жаростойкими. При напылении керамики и других материалов слой нихрома может ^ыть использован как подслой; 8)прочие сплавы — сплав олова со свинцом (баббит) и антифрикционную свинцовистую бронзу можно применять в виде порошка и проволоки. Оба сплава используют в подшипниках. 5— 1623 129 128
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
