Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 119 120 121
|
|
|
|
На рис. 100 показана найлавлен-f ная внутренняя поверхность днищ^ корпуса сосуда высокого давления [10]. Обечайки корпуса устанавливают обычно на роликовые стенды, и наплавку выполняют по окружности кольцевыми валиками; днище И; крышку корпуса наплавляют по спирали. После наплавки сосуды подвергают длительной термообработке. Учитывая жесткие условия их работы, высокие требования по эксплуатационной надежности таких ответственных изделий, выбор наплавочных материалов для данного назначения и процесс наплавки осуществляют особенно тщательно. Прочие изделия. Для наплавки клапанов используют стеллит [11]. С целью снижения влияния основного металла на состав на Рис. 100. Наплавленная поверхность днища сосуда высокого давления Рис. 101. Схемы выполнения разделки поверхности клапанов перед наплавкой я я 8.8. Температура предварительного подогрева при наплавке стеллита на различные стали Сталь, марки Температура подогрева, °С 1-я ступень Углеродистая, SS, SF, WSB, SC 200—450 С5 Низкоуглеродйстая. F1I, F22. Р5а, WC6, WV9, 300—450 Высокохромистая SUS403, SUS431 400—600 Коррозионно-стойкая типа 18-8, SUS304, SUS316 400—600 П р и м е ч а ние. Температура подогрева для 2-й ступени 600-700°С. 118 плавленного слоя при выполнении разделки поверхности детали под наплавку необходимо предусматривать округление острых внутренних и на|1ужных ее углов (рис. 101). Для предотвращения образования трещин в наплавленном слое предварительный подогрев клапанов проводят в две ступени, включая первичный нагрев, выдержку при этой температуре, подъем температуры подогрева до заданной и поддерл^ание этой температуры до окончания наплавки (т^бл. 8.8). Для предотвращения растрескивания металла после наплавки осуществляют последующую термообработку деталей по режиму, приведенному в табл. 8.9. 8.9. Режим термообработки деталей после наплавки стеллита Режим термообработки Сталь, марки W Температ-ура, "С Охлаждение Углеродистая, SS, SF, WCB, SC 620—650 Замедленное Низколегированная, F11, F22, Р5а, WC6, WC9, С5 650—700 Высокохромистая, SUS403, SUS431 650—700 " Коррозионно-стойкая типа 18-8, SUS304, SUS316 950—1100 Быстрое Прессование металлов, широко используемое в автомобильной и других отраслях промышленности, требует применения разнообразных штампов (рис. 102). Перед их наплавкой выполняют разделку поверхности по одной из форм, показанных на рис. 103 [12]. Разделка по форме а отличается простотой выполнения, а по форме в обеспечивает гарантированный уровень свойств наплавленного металла. Для реставрации штампов обычно применяют дуговую наплавку покрытыми электродами из высокохромистой аустенитной проволоки. Наплавку осуществляют после предварительного подогрева штампа до температуры 300—400°С. Высокие требования к точности изготовления штампов требуют принятия мер для предотвращения деформации деталей при наплавке. Одна из таких мер связана с определенной последовательностью проведения наплавки отдельными небольшими участками в 119
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
