Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 119 120 121
|
|
|
|
F 8.4. Основные детали, подвергаемые наплавке (из публикации Накамура) Деталь Марка стали Форма и размеры Зуб корпуса сцепки SCC60 * SC46 SCA2 (низкомарган цовистая) Защелка автосцепки SC46 Щека автосцепки SS41 SF55 Кулиса автосцепки SC46 Ось балансира SS41 Тормозной рычаг (товарный и пассажирский вагоны) SS4I S30C Тормозной рычаг (моторный вагон) SS41 112 Продолжение табл. 8.4 л. Деталь Марка стали Форма и размеры ч \ Опора щек сцепки автоматической Опорная плита ВС 5С Используют в устройствах для принудительной сцепки. изнашивающихся в результате трения металлических поверхностей, используют наплавочный материал твердостью НУ 250—350. При попытке заменить ручную наплавку пбкрытыми электродами более производительными способами обычно обращаются к сварке в среде углекислого газа. Процесс наплавки включает следующие операции: зачистка наплавляемой поверхности наждачным кругом; установка наплавляемой поверхности детали в горизонтальное положение (с помощью специального сварочного приспособления; измерение величины износа детали я сопоставление размеров с требуемыми; предварительный подогрев (например, до 150°С); наплавка с учетом износа с периодическим измерением толщины наплавленного слоя; окончание наплавки в момент, когда толщина слоя обеспечивает получение требуемого размера с учетом припуска на последующую механическую обработку; проверка правильности выполнения наплавки; последующая термообработка для снятия напряжений при температуре ^^650^0 (для некоторых деталей: рычагов, подвесок, кронштейнов и т. п. термообработку после наплавки не проводят); механическая обработка детали под окончательные , размеры; контроль качества. При наплавке следует иметь в виду, что использование чрезмерной силы тока может стать причиной возникновения сварочных дефектов. Сосуды высокого давления. Сосуды высокого давления изготовляют из плакированной стали, получаемой прокаткой или сваркой взрывом, либо из обычного толстого листа с последующей наплавкой. В последнее время в связи с увеличением габаритов сосудов высокого давления, предназначенных для атомной энергетики и химической промышленности (установки для десульфурации мазута и т. п.), расширилось применение стального листа особо большой ИЗ
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
