Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 119 120 121
|
|
|
|
Рис. 89. Режущий орган врубной головки Наплавке подвергают следующие основные детали землесосных снарядов: корпуса насосов, рабочие колеса, ножи врубных головок, изготовляемых, как видно из табл. 8.2, из сталей различных типов [5]. Врубная головка (рис. 89) содержит каркас с закрепленными на нем зубьями, которые при работе землесосного снаряда врубаются в породу. Для выемки глины и другого мягкого и вязкого грунта используют врубные головки лопастного типа, подвергающиеся абразивному износу. Для наплавки таких врубных головок используют обычные наплавочные материалы, предназначенные для повышения стойкости к абразивному изнашиванию. Для выемки мягких грунтов используют рабочие органы со вставными фиксируемыми пластинами, а для выемки скального грунта — рабочие органы, наплавленные материалами особо высокой твердости, к числу которых относятся мартенситные наплавочные материалы и карбид вольфрама (рис. 90) [5]. Для предотвра Рис. 90. Диаграмма сравнительной износостойкости режущих органов землесосных снарядов, наплавленных различными материалами (на диаграмме показан износ w на 10 тыс. м^ вынутого твердого песчаного грунта): А — без наплавки; Б — наплавка сорбитными материалами; В — наплавка мартеиситными материалами {HV 650); Г — полосчатая наплавка као-бидом вольфрама на мартенситный наплавленный слой (HV 650) Рис. 91. Способы наплавки валиков на режущие органы землесосных снарядов: 1 — сетчатая наплавка карбидом вольфрама; 2— мартенситный наплавочный материал DF3C; 3 — расстояние между валиками 300 мм; 4 — темные участки — валики карбида вольфрама, светлые участки — наплавка мартенситнымматериалом DF3C; 5 — параллельные валики, наплавленные карбидом вольфрама; б — основной металл — литая нйзкомарганцови стая сталь 106 Рис. 92. Корпус насоса щения охрупчивания и отрыва от подложки при наплавке этими материалами применяют способы сетчатого и полосчатого наложения валиков (рис. 91). Корпус насоса (^ис. 92) представляет собой стальную емкость, внутри которой монтируют рабочее колесо (крыльчатку). Во время работы насоса при скоростном вращении рабочего колеса через его корпус проходит морская вода со взвешенным в ней грунтом, что вызывает абразивный износ в сочетании с эрозионным износом, обусловленным высокой скоростью движения морской воды и грунта через корпус насоса. На участках максимального износа наносят подслой электродами с покрытием основного типа с использованием подкладок — пластин из низкоуглеродистой стали. Затем выполняют износостойкую наплавку с использованием таких материалов, как боросодер-жащая мартенситная сталь, высокохромистая сталь и карбид вольфрама. При восстановлении изношенных крупногабаритных корпусов насосов землесосных снарядов, для которых расходуют сотни килограммов наплавочного материала, существует опасность деформации изделия под влиянием термического цикла наплавки, для предотвращения которой следует избегать концентрации тепла, например, путем разделения наплавляемой поверхности на отдельные небольшие участки и выбора оптимальной схемы (порядка) их на-павкя. При изготовлении новых корпусов насосов для увеличения сро-. . а службы следует применять износостойкую наплавку, особенно на участке входного патрубка, работающего в условиях наиболее интенсивного износа. Высоких результатов достига 1.J 1.г_--_' Рис. 93. Рабочее колесо насоса Рис. 94. Наплавка врубной головки •г -14, . 107
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
