Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 119 120 121
|
|
|
|
поверхности стали и сплава определяется парциальным давлением кислорода и упругостью диссоциации (табл. 7.5) [12]. Структура оксидной пленки хромистой стали по ее толщине показана на'рис. 81 [12]. Парциальное давление кислорода внутри пленки в направлении к поверхности сплава постепенно снижается, однако хром способен к образованию оксида СгзОз в самом нижнем ее слое при самом незначительном парциональном давлении кислорода. Стали и сплаьы с высоким содер1^ание¥ хрома имеют высокую стойкость к Еысокотемпературному окислению в " вязи с тем, ч:о он обеспечивает быстрое образование плотно"^ защитней пленки, состоящей из оксида СГ2О3. На рис. 82 показаны данные по предельной температуре применения коррозионно-стойкой стали без защитной атмосферы [12]. Наиболее стойкими к высокотемпературному окислению являются стали 310 и 446 с высоким содержанием хрома, высокой стойкостью обладают также никелевые сплавы "хастеллой" и "инконель". Испытание на коррозиойную стойкость. Ниже рассмотрены способы испытаний на стойкость к различным видам коррозии в соответствии с приведенной классификацией. 1. Испытание на стойкость к МКК выполняют по различным методикам; некоторые из которых перечислены в табл. 7.6. 7.6. Испытание на стойкость к МКК 1175 Ю95 —1 3[ □ Рис. 82. Температура применения коррозионно-стойкой стали без защитной атмосферы (по Морису): марка стали (серии SUS японский промышленный стандарт); 2 — примерный состав стали, %; (LC — сталь с низким содержанием углерода); □ —работа в условиях периоди ческого нагрева; 15^1 — работа в условиях непрерывного нагрева Способ испытания Способ оценки Среда испытания Японский промышленный стандарт Электролиз Микроструктурный Травление 10%-ной щавелевой кислотой G0571 Погружение в горячую кислоту По скорости коррозии По скорости коррозии , По относительной скорости коррозии По склонности к возникновению трещин Испытание серной кислотой и сульфатом двухвалентногс железа Испытание 65 % -ной азотной кислотой (способ Хью) Испытание в азотной и фтористоводородной кислотах Испытание в серной кислоте с сульфатом меди (способ Штраусса) G0572 G0576 G0574 G0575 2. Испытание на стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением осуществляют в агрессивных жидких средах, состав которых приведен в табл. 7.7. Японским промышленным стандартом G0576 установлен способ испытаний на стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в среде кипящего 42%-ного раствора хлористого магния. Испытание осуществляют при постоянной нагрузке, обеспечивающей в образцах постоянное напряженное состояние. 3. Испытания на стойкость к точечной коррозии осуществляют различными способами, в том числе включающими испытание образцов металла в водном растворе хлорида трехвалентного железа или растворе поваренной соли с добавлением окислителя, способ измерения потенциала точечной коррозии и др.' ' а. Испытание в хлориде трехвалентного железа осуществляют путем погружения образцов в раствор, содержащий 2—10% FeCla с добавлением 1/20 N НС1 с выдержкой их в течение 4—48 ч при постоянной температуре в интервале 20—60° С. Стойкость к точечной коррозии оценивают взвешиванием образцов до и noc/ie испытаний. Простота проведения испытаний и хорошая сопоставимость данных составляют преимущество данного способа, однако зависимость результатов от способа размещения образцов снижает надежность получаемых результатов. б. Испытание осуществляют в растворе поваренной соли, морской воде или искусственной морской воде, насыщенной воздухом или кислородом, с добавлением надлежащего окислителя. Стойкость к точечной коррозии оценивают взвешиванием или по количеству образующихся язвин и их глубине. 1* 98 99 /
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
