Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 119 120 121
|
|
|
|
\ 7.4. Влияние некоторых легирующих элементов на коррозионное растрескивание под напряжением аустенитной коррозионно-стойкой стали Элементы 45%-ный кипящий раствор MgCl2 (154°С) Вода высоких параметров (ЗООХ) с концентрацией 500 млн-1 ионов С1 и 8 млн—i кислорода С А д Si А Б Си Г Б Мо Д Б Ni' А Б Сг Г Б Р д Г N г Г V в Б Рис. 80. Модель точечной коррозии: / — пассивная оксидная пленка; 2 — металл Примечание. А — особо полезный; Б — полезный; В — не влияет; Г — вредный; Д — особо вредный. успешно развиваться на микроскопических участках даже при пассивном состоянии большей части поверхности (рис.80). Точечная коррозия возникает в растворах, содержащих катионы галоидов (хлора, брома, иода), растворенный кислород и анионы трехвалентного железа, двухвалентной меди и других элементов. При возникновении зародыша точечной коррозии концентрация катиоцов хлора в образовавшейся язвине становится выше, чем в окружающей агрессивной среде, что вызывает дальнейший рост язвины из-за снижения плотности водородных ионов (величины рН). Хром и молибден вызывают торможение точечной коррозии [10. 4. Щелевая коррозия. Коррозия, обладающая большим сходством с точечной коррозией, зарождается в щелях, где создаются условия для повышения концентрации агрессивных компонентов состава среды. Точечная же коррозия, зарождаясь на микроучастках, выростает в язвины, которые могут играть роль щелей и стимулировать щелевую коррозию. Поэтому при разработке конструкции и выборе материалов для каждого из ее элементов следует особое внимание уделять мерам, направленным на исключение условий за рождения и развития щелевой коррозии. Металловедческие меры предотвращения этой коррозии совпа-^ дают с мерами, рекомендуемыми для защиты от точечной коррозии. 5. Коррозионная усталость. Снижение прочности металла, возникающее в результате совместного воздействия агрессивной среды и знакопеременной нагрузки, называют коррозионной усталостью. Разрушение в результате коррозионной усталости проявляется в большей степени, чем. разрушение от раздельного воздействия двух названных факторов. Разрушение под действием коррозионной усталости отличается от разрушения в результате коррозионного растрескивания под напряжением по ряду следующих 96 аспектов: 1) разрушение может происходить только под воздействием знакопеременной или периодической нагрузки; 2) нию в результате коррозионной усталости подвержены разруше-и чистые металлы; 3) коррозионная усталость возникает в любых агрессивных средах. При испытаниях на коррозионную усталость разрушение может наступить при любом наложенном напряжении, вызывающем внутри' зерен металла скопление плоскостей скольжения [11]. В случае, когда предварительно подвергшийся коррозии металл испытывают на усталость без специальных сред, получаемые результаты существенно не отличаются от результатов обычных усталостных испытаний. Для предотвращения коррозионной усталости следует, если позволяют экономические возможности, выбирать металл с высокой коррозионной стойкостью. Определенного эффекта достигают при добавлении" к агрессивной среде ингибиторов коррозии. 6. Высокотемпературная коррозия. Во время работы при высоких температурах в условиях интенсивного течения химических, диффузионных и испарительных процессов на поверхности изделия зачастую образуется толстый слой продуктов коррозии. Высокотемпературная коррозия включает высокотемпературное окисление, жидкостную коррозию при высокой температуре, анодную коррозию на высокотемпературных участках при наличии большого температурного градиента и т. д. Ниже рассмотрено высокотемпературное окисление. Для повышения стойкости металла окислению необходимо: к высокотемпературному 1) образование плотной и равномерной оксидной пленки на поверхности, низкий уровень коэффициентов диффузии ионов металла и окиси внутри пленки; 2) стойкость образующейся оксидной пленки к растрескиванию и отслоению; 3) быстрое восстановление защитной оксидной пленки после ее растрескивания или отслоения. Всеми этими особенностями в должной мере обладает хром, являющийся одним из элементов, повышающих стойкость стали к высокотемпературному окислению. Структура оксидной пленки на 7.5. Упругость диссоциации оксидов при 100G °С Реакции ч Упругость диссоциации, МПа FeO=etFe-fV202 1,7.10-16 Рез04^3РеО-|-'/202 2,8-10 19 Fe203+%Fe304-fV602 1,7-10 7 СаОч=^СО-{-7202 1,6.10-*2 NiO=e:tNi-fV202 1,7-10-*^ Сг20з^2Сг+^202 2,5-10-23 А120з=?^2А1Н-з/202 1,3-10-36 Si02:.^Si-f О2 1Л-10-29 Fe-Cr i СТгОзНОТезОлГегОз оill /Л, , ГСрО^^бРео+Од I " i i 2/зСГ20з=УзСГ*О^ Рис. 81. Структура поверхностной оксидной пленки сплава системы Fe—Сг: i — сплав; 2 — оксиды; 3 — кисло род воздуха 4—1623 97
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
