Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 119 120 121
|
|
|
|
1 h путем введения в ее состав ниобия или других элементов, стабилизирующих углерод (D347). Предотвращение МКК требует также снижения содержания фосфора и других примесей. К числу элементов, способствующих развитию МКК аустенитной коррозионно-стойкой стали, относятся углерод, молибден, фосфор и некоторые другие. При незначительном содержании кремний также ускоряет МКК, но при его содержании выше некоторого предела он способствует повышению стойкости стали к указанной коррозии. Содержание никеля в стали необходимо согласовывать с концентрацией углерода, при низком уровне которого допустимо повышение содержания никеля. Согласно сообщениям, молибден способствует развитию МКК за счет образования о-фазы и других интерметаллических соединений [8]. 2. Коррозионное растрескивание под напряжением. Возникновение коррозионных трещин под влиянием напряжений, действующих в условиях коррозии, называют коррозионным растрескиванием под напряжением. Большинство поломок химического оборудования связано именно с этим явлением, которому было посвящено "большое число исследований, вскрывших его сложность и зависимость от многочисленных факторов. Коррозионное растрескивание под напряжением наблюдается лишь при наличии в растворе специфичных определенных для данного металла ионов и не возникает в чистых металлах. Эта разновидность коррозии не возникает также в случае развития общей коррозии. Коррозионное растрескивание под напряжением может развиваться в двух формах, в том числе в виде межзеренных трещин, распространяющихся по границам кристаллического зерна, и вну-тризеренных трещин, пересекающих зерно. При работе деталей под малой нагрузкой в среде со слабыми агрессивными свойствами возникают межзеренные трещины, а при больших нагрузках в сильных агрессивных средах создаются условия для образования вну-тризеренных трещин. Форма коррозионного растрескивания зависит также от вида материала и его состояния. Образование внутризеренных трещин инициируется обычно то чечнои коррозией. Процесс коррозионного растрескивания под напряжением схематически показан на рис. 78. Зарождение и рост трещин коррозии под напряжением проходит через ряд ступеней, включающих возникновение локального скольжения дислокаций под действием механических напряжений (рис. 78, /); разрушение пассивной оксидной пленки и обнажение свежей металлической поверхности (//); начало развития коррозии от участка обнажения металла (///); образование новой пленки, переводящей этот участок в пассивное состояние {IV); дальнейший рост трещины при повторении цикла, включающего скольжение, коррозию и переход в пассивное состояние (V). Если после обнажения свежей металлической поверхности она переходит в пассивное состояние, то трещины коррозии под напряжением не образуются. S4 I о млн 100 6 \ 10 1 \ \ \ \ \ Y 0^01 --4 о о о i J 01 I JO С] ^ мл и -7 Рис. 78. Схема процесса зарождения и роста трещин коррозии под напряжением: / — оксидный слой; 2 — плоскость скольжения; 3 — продукты коррозии; 4 — образование язвин; 5 — плоскость скольжения в начальном состоянии;. 6 — переход в пассивное состояние; 7 — незащищенная поверхность металла; 8 — разрушение защитной пленки и дальнейший рост язвины Рис. 79. Влияние концентрации хлоридов С1 и кислорода О в котельной воде, подвергнутой обработке фосфатами щелочных металлов, на коррозионное растрескивание под напряжением коррозионно-стойкой стали (по Вильям-су): — трещины есть; О — трещин нет В аустенитной коррозионно-стойкой стали на развитие коррозионного растрескивания под напряжением большое влияние оказывают содержащиеся в растворе галоидные соединения (хлориды,, бромиды) и кислород. В частности, повышение в горячей воде концентрации ионов С1^ (рис. 79) создает условия для возникновения в стали трещин даже при концентрации кислорода ниже 1 млн-^ 19]. Испытания в кипящем водном растворе хлористого магния показали, что с повышением содержания никеля в коррозионно-стойкой стали время до возникновения трещин увеличивается, а при содержании более 45% Ni образование трещин полностью прекращается. Кроме того, углерод и кремний тормозят коррозионное растрескивание под напряжением, тогда как молибден, фосфор и азот стимулируют его. Вместе с тем в воде высоких параметров углерод способствует развитию коррозионного растрескивания под напряжением, а если названное растрескивание связано с точечной коррозией, то молибден начинает действовать как полезный элемент, тормозящий развитие коррозии. В табл. 7.4 приведены данные по влиянию различных элемейтов на коррозионное растрескивание под напряжением аустенитной коррозионно-стойкой стали в среде кипящего водного раствора хлорида магния и в воде высоких параметров [9]. 3. Точечная коррозия. Коррозия, имеющая форму поверхностных язвин, отличается тем, что нри некоторых условиях она может 95
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
