Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 119 120 121
|
|
|
|
1 \5 } о -1 6 5 6 7 1 —i_t J-1_ Рис. 74. Гальванический микроэлемент. Схема электрохимического коррозионного процесса для сплавов на основе железа (в среде раствора): i металл; 2 анод; 4 поток электронов; 5 катод; 5 — ток -0^5 О +0J ЦО ив Рис. 75. Кривая поляризации. Соотношение между логарифмом анодного тока log i и электродным потенциалом U: 1 — активное состояние; 2 — пассивное состояние; 3— переход из активного в пассивное состояние; 4— перепассивация; 5 — область возможного образования водорода; 6—область стабильного состояния; 7 — область возможного образования кислорода Процесс коррозии можно выразить с помощью химических реакций Fe^Fe2'^ + 2e~ (анодная реакция); Н, Оо + 4Н+ + 4^--.2НоО (катодная реакция). (7.3) (7.4) Для образования гальванического элемента необходимо одновременное протекание катодной и анодной реакций; в случае прекращения какой-либо из этих реакций прекращается и развитие коррозии. Одной из причин прекращения указанных реакций является переход металла в пассивное состояние из-за образования поверхностной пленки, предотвращающей дальнейшее окисление (анодная поляризация). По мере повышения окислительных свойств раствора коррозия металла достигает максимальной активности, после чего происходит резкое снижение активности вплоть до почти полного прекращения коррозии. В электрохимическом выражении это явление можно продемонстрировать с помощью кривой поляризации. На рис. 75 показана кривая поляризации для железа в водном растворе 1 N (57о) серной кислоты. При отрицательном электродном потенциале через раствор проходит анодный ток и соответственно возрастает скорость коррозии образца. При смещении электродного потенциала в положительную сторону в связи с активизацией образования оксидов железа более высокой валентности вся поверхность образца оказывается покрытой оксидной плейкой, что приводит к резкому уменьшению тока коррозии. Образующаяся при этом пассивная оксидная пленка тормозит скорость коррозии железа. Коррозионно-стойкие стали дают пример эффективного использования пассивной оксидной пленки, образующейся в результате введения в состав стали хрома и никеля. Коррозию классифицируют по разным принципам, в частности по механизму процесса, виду агрессивной среды и т. п. В настоящей книге принята следующая классификация: 1) межкристаллит-ная коррозия; 2) коррозионное растрескивание под напряжением; 3) точечная коррозия; 4) щелевая коррозия; 5) коррозионная усталость; 6) высокотемпературная коррозия. Ниже рассмотрены отдельные виды коррозии по этой классификации. 1. Межкристаллитная коррозия. Нестабильность границ кристаллического зерна структуры металла создает благоприятные условия для образования вторичных фаз^ликвации и диффузии. Следовательно, при некоторых условиях на границах зерна может снижаться концентрация тех элементов, которые способствуют повышению коррозионной стойкости, и повышаться концентрация вредных примесей. В таких условиях границы зерна становятся участком преимущественного проникания коррозии, распространение которой в глубь металла сопровождается разрушением по границам зерна. Схема межкристаллитной коррозии (МКК) показана на рис. 76. Для выявления МКК коррозионно-стойкой стали ее подвергают нагреву до некоторой температуры, доставляющей 450—850° С для аустенитной (коррозия этой стали возникает после кратковременной выдержки при этой температуре) и выше 900° С для ферритной стали (после нагрева этой стали необходимо быстрое охлаждение). МКК сопровождается образованием карбида хрома (СггзСе) по границам зерна, вследствие чего вблизи границ образуется зона пониженного содержания хрома, большая часть которого погло-'^дгается карбидом (рис.77). Таким образом, задача предотвращения МКК наплавленного металла требует использования аустенитной коррозионно-стойкой стали с пониженным содержанием углерода (стали. D308L, 316L, 317L) или стали со стабилизированной структурой, образованной Рис. 76. Модель межкристаллитной коррозии 2 Рис. 77. Зона пониженного содержания хрома около границы кристаллического зерна: более 70% Сг в составе карбида; 2 зерна Граница 93 92
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
