Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 119 120 121
|
|
|
|
7.1, а. Состав образцов инструмерг тальной стали SKS-3, % 7.1, б. Режимы термообработки вра щающихся дисков и пластинчатых об С Si разцов Мп Обозна Отпуск после закалки (850^ С, 20 мин) Твердость HRC {НУ) 0,96 0.22 чение 2 образца Продолжение р S W Сг 0,016 0,014 0,83 • 0,7 А В С D 190°С, 1 ч 400°С, 1 ч 570°С, 1 ч 700°С, 1 ч 60 52 42 26 (700) (545) (412) (272) В дальнейшем испытание идет в условиях умеренного развития износа, ^что связано с механическим упрочнением трущихся поверхностей и образованием за счет теплоты трения поверхностной оксидной пленки. 2. Испытания на износ с использованием машины типа Армс-лер. Машину этого типа используют при испытаниях на износ в результате схватывания и задирания и на поверхностную усталость. Ниже дана сравнительная оценка износостойкости металла, наплавленного покрытыми электродами [3]. 7.2, а. Состав и твердость образцов металла, наплавленного с помощью исследуемых электродов диаметром 4 мм Обозначения электродов Состав, % Si Мп Сг Мо V Твердость HV* Структура металла 2Н 0,05 1,06 0,91 0,67 230 зн 0,08 0,9 1,25 1,85 0,27 290 4Н ол 1,08 1,89 1,36 0,56 338 5Н 0,32 0,7 3 6Д8 0,6 580 6Н 0,64 1,58 1,16 2,72 0,2 650 0,3 0,83 2,46 10,78 540 НМ 0,59 0,16 13,5 250 MR 0,17 0,73 14,2 15,08 —— N1 3,4 230 Сорбит Троостит Мартенсит " " Аустенит Z3114. Твердость измеряли способом, определенным японским промышленным стандартом 7.2, б. Состав нижнего образца (сопряженного элемента из стали SK7) Состав, % Si Мп Си 1,02 0,26 0,36 0,009 0,009 0.18 88 DA 0,2 Щ. г п п п to о.в 0.6 ол о.г N \ f 2; to 'Si* П n П n SS412Н ЗН 4Н 5Н 6Н CR Ш MR 5К7Sf7 5Н7 SK7 SH7SK7 SK7 SK7 SK7 т аг 0,4 00 0,6 0.7 0,6 0,9 W SS4f 2Н ЭН 4И 5Н 6Н CR НМ MR SK7 SK7 5(^7 SH7 SK7 SK7 SK7 дК7 SK7 Рис. 70. Износ верхнего и нижнего Шн 'образцов по результатам испытаний с использованием машины типа Армслер для различных сочетаний образцов из стали SK1 с образцами из стали S541 и металлом, наплавляемым различными электродами В табл. 7.2 приведены данные по составу испытуемых образцов наплавленного металла и нижнего образца, используемого в качестве сопряженного элемента. Приведенные на рис. 70 данные испытаний образцов показывают, что для наплавленного металла со структурой сорбита или мартенсита характерно наличие прямо пропорциональной зависимости между твердостью и величиной износа. Износ сопряженного элемента (без термообработки) из стали SK7 зависит от твердости наплавленного металла. В частности, при испытании металла со структурой мартенсита, значительно отличающегося от сопряженного элемента по твердости, сам мартенситный наплавленный металл изнашивается незначительно, тогда как сопряженный элемент изнашивается интенсивно. Таким образом, для снижения износа необходимо подбирать сопряженные детали с учетом твердости. 3. Испытания на износ в абразивной среде. Из многочисленных способов испытания на абразивный износ рассмотрим наиболее типичный способ Мияно, называемый испытанием на износ с вращением образцов в абразивной среде [4]. Машина для испытания этим способом (рис. 71) содержит камеру с абразивным материалом. Внутри камеры смонтирована вращающаяся крыльчатка с четырьмя опорами, в каждой из которых закрепляют испытуемый образец. При испытании образец перемещается внутри абразивной среды при вращении крыльчатки с ча 89
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
