Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 119 120 121
|
|
|
|
р Рис. 65. Кривые распргде;1ения напряжений в направлении знутрь тела от поверхности трения качения и скольжения (по Бурвеллу): / напряжение сдвига; 2 — направление внутрь тела; 5 — только скольжение; -^ — только качение; 5 — качение и скольжение Рис. 66. Модель кавитационного изнашивания: / — зона разрушения пузырей, создающего большое давление на стенку изделия; 2—зона низкой скорости потока и высокого давления; 3 — зона высокой скорости потока и низкого давления жении металлического изделия внутри жидкости или при скоростном течении жидкости внутри изделия, как показано на рис. 66„ ударное действие пузырей, возникающих при колебаниях давления, создает на металлической поверхности большую циклическую нагрузку, вызывающую износ, называемый обычно кавитационным (рис. 67). Испытания на износ. При наличии многообразия видов изнашивания реальный износ представляет собой сложную комбинацию, которую не всегда можно предусмотреть во время испытаний-В Японии нет стандартов на способы испытаний для определения износостойкости металлов. Ниже перечислены типичные способы,, имеющие широкое применение. 1. Ускоренные испытания на износ с использованием машины Огоэ. На рис. 68 показаны форма и размеры образцов для испытания на машине названного типа [1]. Этот способ испытаний используют применительно к износу, преобладающим компонентом которого является адгезионный износ (схватывание). Испытывают пластинчатый образец, прижатый к наружной поверхности вра Рис. 67. Эрозионный износ котельной трубы из низкоуглеродист ой стали 5 * р П 75 т 300 600 1,м Рис. 68. Эскиз образцов для испытаРис. 69. Соотношение между износом нии на изнашивание при трении:и длиной / пути трения: ч i — пластинчатый образец; щийся диск W 2 — вращаю-/ — интенсивное изнашивание, образцы DfD, HRC 26, р = 0,3 мпа; 2 — переход от интенсивного к незначительному изнашиванию, образцы С/С, HRC 42, р=0,08 мпа; 3 — незначительное изнашивание, образцы BjB, HRC 42, р=1,5 мпа; 4 — незначительное изнашивание, образцы А}А, HRC 60, р=1,5 мпа щающегося диска. Износ определяют расчетом объема изношенного материала. При испытаниях на машине типа Огоэ развитие износа сопровождается увеличением длины линии контакта сопряженных поверхностей (Ь). Соответствующее увеличение нагрузки осуществляют с помощью эксцентрикового механизма пропорционально увеличению пути трения (Z), что обеспечивает испытание в условиях постоянного контактного давления, не зависящего от пути трения. Суммарный объем износа W и его интенсивность Ws рассчитывают по уравнениям [2 W = Bb^l\2r ммз, (7.1) где В —толщина пластинчатого образца; г —радиус вращающе гося диска; Ws^Wjpsl мм^дН-мм), 86 (7.2) где р — контактное давление; s — площадь контакта; / — путь трения. На рис. 69 показаны результаты испытаний на износ, осуществленных на машине типа Огоэ с использованием образцов инструментальной стали (состав приведен в табл. 7.1, а), твердость которой изменяли в пределах ЯУ 230—650 путем применения различных режимов термообработки (табл. 7.1, б). Износостойкость металла значительно зависит от его твердости: при низких ее значениях износ развивается до больших значений даже при сравнительно малой нагрузке (см. рис. 69). При высокой твердости повышение нагрузки почти не вызывает увеличения износа. В начальный период испытаний происходит быстрое нарастание износа, степень которого зависит от твердости и нагрузки, но 87
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
