Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 119 120 121
|
|
|
|
ки всего изделия после выполнения наплавки в нагревательную печь. При наплавке сосудов высокого давления или иных изделий из низколегированной стали, склонной к образованию трещин замедленного разрушения, в период после окончания нлплавки до начала термообработки (отпуска) температуру наплавленного изделия необходимо поддерживать на урбвне ^ЗОО^С (обезводоро-живание). Обработка для снятия напряжений. Под влиянием термического цикла наплавки в изделиях могут возникать остаточные напряжения, вызывающие образование трещин как в основном, так и в наплавленном металле и создающие угрозу разрушения конструкций в целом. В таких случаях после наплавки необходима обработка, обеспечивающая релаксацию остаточных напряжений. Наиболее распространенными видами такой обработки являются отпуск дл^ снятия напряжений, механическая релаксация напряжений и проковка. 1. Отпуск для снятия напряжений в сварных элементах конструкций энергетического оборудования осуществляют согласно нормам, утвержденным приказом № 81 Министерства промышленности и внешней торговли Японии. В этих нормах определен режим термообработки для сосудов высокого давления (табл. 6.4). 2. Механическая релаксация напряжений состоит в том, что на конструктивный элемент, содержащий внутренние остаточные напряжения, действует постоянная нагрузка, после снятия которой 6.4. Температура термообработки для снятия остаточных напряжений в элементах конструкций энергетических сооружений (продолжительность термообработки 1 ч на 25 мм толщины листа) Материал конструкции Температура обработки. °С Углеродистая сталь Низколегированная сталь с содержанием 0,75% Сг и суммарным содержанием остальных легирующих элементов до 2% Низколегированная сталь с содержанием 0,75—2% Сг и суммарным содержанием остальных легирующих элементов до 2,75% Легированная сталь с суммарным содержанием легирующих элементов до 10% Ферритная коррозионно-стойкая сталь Мартенситная коррозионно-стойкая сталь Подвергающаяся закалке и отпуску сталь с временным сопротивлением ав = 6,68 МПа 595 595 595 680 735 760 595 примечания. 1. Температура загрузки деталей в печь и выгрузки их из печи не превышает 300°С. 2. Разность температур между двумя произвольными точками детали на нагреваемом участке не превышает ЖС. 3. Скорость нагрева при температуре выше ЗОСС должна составлять f „агр=220+25/Г, а скорость охлаждения ио,^л = 275+25/Т, °С/ч (Т— толщина стенки на участке сварки, мм). 1 происходит релаксация напряжений. Способ механической релаксации не пригоден для крупных конструктивных элементов и наплавленных изделий с недостаточной пластичностью. 3. Проковка — деформация поверхностного слоя наплавленного металла специальным молотком (проковка) с целью релаксации в нем напряжений. Этот способ используют для снятия внутренних напряжений и предотвращения образования трещин в наплавленном металле. В частности, проковку как способ снятия остаточных напряжений используют для высокомарганцовистой аустенитной стали. Механическая обработка. Наплавленные изделия во многих случаях подвергают последующей механической обработке под заданные чистовые размеры. Механическая обработка сопровождается освобождением остаточных напряжений в наплавленном металле, и, как следствие, деформацией изделия. Поэтому изделия, которые после наплавки требуют механической обработки, следует подвергать термообработке для снятия напряжений. Изделия с наплавками из твердых сплавов, механическая обработка которых технологически затруднена, подвергают смягчающей термообработке, а после механической обработки их наплавленный металл зачастую вновь подвергают термообработке для придания заданной твердости. Шлифование и резание о1сазывают определенное механическое и тепловое воздействие на обрабатываемую поверхность, создает опасность возникновения трещин в твердом, хрупком металле. Поэтому механическую обработку наплавленного слоя стеллита осуществляют с помощью режущих твердосплавных пластин (из кар^ бида вольфрама) в условиях малой глубины резания при небольшой подаче. Для шлифования, также сопровождающегося быстрым локальным разогревом и охлаждением обрабатываемого металла, необходимо выбирать мерный его разогрев. Контроль качества контроля: 1) внешний осмотр оптимальный режим, исключающий чрез наплавки. Применяют следующие методы для контроля формы наплавленных валиков, выявления подрезов и наплывов, поверхностных трещин и проверки размеров с использованием лупы с небольшим увеличением и измерительных инструментов. Этот метод контроля, отличающийся простотой осуществления, не требует больших материальных затрат; \_2) капиллярная дефектоскопия с использованием проникающих жидкостей. Поверхность изделия покрывают специальной жидкостью (пенетрантом), проникание которой в выходящие на поверхность трещины и раковины позволяет выявить эти дефекты. Проникающие жидкости бывают люминесцентными и цветными (например, красная краска). Для контроля качества наплавки широко используют цветной метод контроля, позволяющий с высокой чувствительностью выявить дефекты по всей поверхности наплавленного металла; 79 78
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
