Наплавка и напыление






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Наплавка и напыление

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 119 120 121
 

смещения (опережения) оказывает значительное влияние на внешний вид наплавленного валика (рис. 56). Оптимальный размер опережения устанавливают в зависимости от конкретного диаметра детали [8]. Увеличение вылета электрода приводит к повышению производительности наплавки и снижению глубины проплавления основного металла (см. рис. 29, 30). Однако, учитывая, что стабильность горения дуги и переход легирующих элементов в наплавленный металл в результате выгорания и окисления их шлаком снижаются, не рекомендуется наплавка при чрезмерно большом вылете электрода. Наплавка под флюсом ленточным электродом — высокопроизводительный способ, широко используемый для нанесения антикоррозионных покрытий на внутренние поверхности крупногабаритных сосудов высокого давления, применяемых в нефтеперерабатывающей промышленности и атомной энергетике. Слой металла, наплавленный с помощью ленточного электрода, должен удовлетворять следующим требованиям: 1) ровная и гладкая поверхность валиков при равномерной толщине наплавленного 9, градус J0 10 60 50 ^0 В, мм 80 70 00 7 6 5 4 Г/о 15 70 о ту d^MM 10 OS 700 800' 300 WOO 7700 7Z00 Ig, A в, градус 80 70 60 50 В, мм 80 70 60 .50 h^MM 6 5 3 15 10 г 15 0.5 24 Z6 18 30 31 Ug,B Рис. 57. Влияние силы тока /д на параметры формирования валиков при наплавке под флюсом (краевой угол смачивания 0, ширину валика В, высоту валика h, долю участия основного металла в составе металла наплавки — Р и глубину проплавления d\ режим наплавки: ^/д=29 В, ленточный электрод 0,4X60 мм, ун = = 180 мм/мин) Рис. 58. Влияние напряжения дуги на параметры формирования валиков при наплавке под флюсом (краевой угол смачивания 9, ширину валика в, высоту валика Л, долю участия основного металла в составе металла наплавки — Р и глубину проплавления d\ режим наплавки: /д=]050 А, ленточный электрод 0,4x60 мм, uh= = 180 мм/мин) 76 слоя; 2) хорошая укладка наплавленных валиков без подрезов и наплывов на концевых участках; 3) отсутствие дефектов в на-ллавленном металле при глубине проплавления основного металла яе менее 0,5 мм и малой степени разбавления наплавленного металла основным металлом, доля которого для первого слоя не должна превышать 15%. На рис. 57 и 58 показано влияние 'силы тока и напряжения дуги на формирование валиков 16]. В интересах повышения производительности процесса предпочтительна большая сила тока, однако при этом возрастает влияние •основного металла на состав на лу^ 1А 12 10 Р,% 26 '24 22 20 18 16 т 12 • о (v. о 1 2 3 4 9 f граду с Рис. 59. Влияние угла 0 наклона наплавляемой поверхности на hfH и долю участия основного металла в составе металла наплавки Р (наплавка под флюсом ленточным электродом): — плохая форма валика; о — чрезмерная глубина проплавления плавленного слоя, а также увеличивается краевой угол смачивания. Повышение напряжения дуги вызывает снижение веяния основного металла на соСтав наплавленного металла. Вместе с тем при режиме наплавки с особо высоким напряжением дуги и током малой силы указанное влияние (степень проплавления), напротив, повышается. На рис. 59 показано влияние угла наклона наплавляемой поверхности детали или образца на геометрическую форму валиков [6]. Наклон поверхности в направлении наплавки или в поперечном направлении на угол более 3° приводит к неудовлетворительному формированию валика и увеличению степени проплавления основного металла. Таким образом, при наплавке ленточным электродом предельно допустимый угол наклона наплавляемой поверхности детали составляет 3°. (Оптимальный вылет электрода составляет 20—45 мм. 6.3. последующая обработка изделий и контроль качества наплавки Последующий нагрев. Износостойкой наплавке нередко подвергают детали из подкаливающихся среднеи высокоуглеродистых сталей. В таких случаях охлаждение на воздухе после наплавки может стать причиной растрескивания и отрыва наплавленного слоя. Для предотвращения этих нежелательных явлений необходимо принимать меры по снижению скорости охлаждения металла путем газопламенного нагрева наплавленного участка или загруз 77
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 119 120 121

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Справочник молодого электросварщика по ручной сварке: Справ, пособие для средних ПТУ
Теория сварочных процессов
Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Наплавка и напыление
Термическая обработка сплавов: Справочник
Цветные металлы и сплавы: Справочник
Новые интеллектуальные материалы и конструкции. Свойства и применение

rss
Карта