Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 119 120 121
|
|
|
|
Предварительный подогрев осуществляют обычно газовыми горелками, ТВЧ или электрическими нагревателями, а для валков прокатных станов и других крупных изделий используют емкие нагревательные печи. При нагреве горелками рекомендуется использовать пропан, при нагреве ацетилено-кислородным пламенем последнее должно быть нормальным (восстановительным). Температуру предварительного подогрева следует выбирать с учетом состава и свойств основного металла (см. табл. 3.6). Сварочные приспособления. Наплавку рекомендуется осуществлять в нижнем положении, что позволяет широко использовать различные позиционеры (манипуляторы )и роликовые стенды. В качестве примера на рис. 52 показано устройство для автоматической наплавки прокатных валков с калибрами, отличающихся особой сложностью профиля наплавляемой поверхности. Использование этого приспособления позволяет осуществлять автоматическую наплавку только в нижнем положении. г 6.2. НАПЛАВКА Газовая наплавка стеллита предполагает выполнение следующих правил: 1)необходим предварительный подогрев детали до заданной температуры (см. табл. 6.3), а для крупных изделий — подогрев их с обратной стороны, чтобы во время наплавки поддерживать температуру основного металла 400—500°С; 2)наплавляемая поверхность должна находиться по возможности в точном горизонтальном положении; 3)наплавку необходимо выполнять науглероживающим пламенем при поддержании расстояния между ядром пламени и основным металлом '-^З мм в условиях запотевания поверхности основного металла; во избежание перегрева наплавлять следует более широким, но коротким пламенем, чем при газовой сварке; 4)подачу наплавочного металла и его плавление следует начинать после запотевания поверхности основного металла; расплавляемый конец присадочного прутка необходимо держать ближе к поверхности сварочной ванны, но без ввода внутрь ванны. Для обеспечения хорошего растекания стеллита по поверхности основного металла пруток рекомендуется держать в определенном положении без изменения угла наклона и поворачивая его в разные стороны. Наплавку осуществляют обычно при перемещении сопла горелки вперед, как показано на рис. 53. 3 Рис. 53. Схема наплавки газовым пламенем с перемещением сопла горелки углом вперед: / — наплавочный пруток; 2 — направление наплавки; 3 — сопло горелки 72 6.2. Сила тока (А) и температура предварительного подогрева деталей нрн дуговой наплавке покрытыми электродами Наплавочные материалы Диаметр электрода, мм Температура предварительного подогрева, "С 3,2 4 5 6 Коррозионно-стойкая сталь: аустенитная ферритная 70—115 70—115 95—160 90—145 135—230 130 180 160 280 160—210 100—400 Никель и его сплавы: никель инконель монель-металл 75 120 70—120 75—120 90—160 90—145 100—150 180 200 115—180 140—190 190—230 190 230 120 100 Медь и ее сплавы: медь бронза медноникелевый сплав г W 70—100 60—110 90—120 110—160 100—150 130--;бо щ ^ J 140 230 150—200 160—200 170—270 190 230 220—260 L W 280 600 150 Материалы для износостойкой наплавки: стеллит перлитная сталь мартенситная сталь марганцовистая аустенитная сталь высокохромистые на основе железа карбид вольфрама 85—110 60—130 90—160 70—140 100—130 70—90 120—170 110—180 140—190 95—180 110—180 100—120 150—210 160—240 180—240 130—240 150—240 130— 170 200 200-22 а 220 280 300 310 300 190—240 150—200 300—500 150 150 150 300 Дуговую наплавку покрытыми электродами осуществляют различными материалами, требующими разной скорости охлаждения наплавленного металла. В частности, при наплавке стеллита, мартенситных материалов и карбида вольфрама предпочтительно замедленное охлаждение, а при наплавке аустенитной коррозионно-стойкой стали, чистого никеля, фосфористой бронзы и высокомарганцовистого аустеиитного материала наплавленный металл рекомендуется охлаждать с высокой скоростью. В первом случае перед наплавкой проводят предварительный подогрев, тогда как во втором необходимость подогрева отпадает, а наплавку рекомендуется осуществлять узкими валиками при малой силе тока. В табл. 6.2 приведены значения силы тока и температуры предварительного подогрева деталей при износостойкой и коррозионно-стойкой наплавке промышленными электродами. Наплавку коррозионно-стойких материалов и некоторых твердых сплавов (стеллита, карбида вольфрама) осуществляют обычно при меньшей силе тока, чем наплавку мартенситных и перлитных материалов. 73
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
