Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 119 120 121
|
|
|
|
И,смУЮОг 12 Ю 8 О 0.Z OA 0.6 0,8 / 12 1А Н20.% й5 Рис. 49. Зависимость содержания диффузионного водорода Н в наплавленном металле от количества поглощенной влаги HgO во флюсе (наплавка под флюсом; образец для определения содержания водорода размером 12X37X130 мм; режим наплавки: /д = 600 А; ^/д = 32 В; Vn = 26 см/мин; способ с' использованием глицерина по японскому промышленному стандарту): / — флюс BE — прокаленный, основность 0,10, нулевая степень выделения СОг; 2 — флюс ВС, основность 2.08, нулевая степень выделения СОг; 3 — флюс FA — плавленый; 4 — флюс BD, основность ОДО. степень выделения СОа 50; 5 — флюс ВВ, основность 2,61. степень выделения COj 70; 6 — флюс ВА, основность 2.61, степень выделения СОа 100 Рис. 50. Зависимость содержания поглощенной влаги Н2О в электродах с покрытием основного типа от продолжительности (t) выдержки их на воздухе с разной относительной влажностью: электроды для наплавки высокопроч НТ50 0 5 мм (23—26°С); — для наплавки высокопрочной стали НТ80, 0 4 мм (20°С) ной стали электроды О 7 5 На рис. 50 показана зависимость содержания поглощенной влаги В электродах с покрытием основного типа от продолжительности выдержки этих электродов в среде воздуха [1]. При некотором состоянии атмосферного воздуха электроды поглощают достаточно большое количество влаги в течение нескольких часов выдержки. Следовательно, перед наплавкой электроды, флюсы и другие шлакообразующие материалы необходимо прокалить в течение 1 ч при температуре, приведенной в табл. 6.1. Если после прокалки их длительное время не применяют, то непосредственно перед наплавкой эти материалы необходимо подвергать повторной прокалке. Обработка поверхности перед наплавкой. Для получения качественного наплавленного слоя поверхность детали перед наплавкой рекомендуется подвергать зачистке с целью полного удаления различных загрязнений (влаги, масла, пыли, ржавчины), а также возможных дефектов в виде трещин, следов износа, упрочненных слоев и др. Для зачистки поверхности основного металла используют разнообразные способы обезжиривания, из которых наиболее надежна промывка ацетоном. Для удаления оксидной пленки и мелких трещин используют дисковые и ленточные инструменты из абразивных материалов или пескоструйную обработку. Глубокие поверхностные трещины удаляют различными способами обработки резанием. Обеспечение хорошего состояния поверхности основного метал 6.1. Температура прокалки наплавочных материалов Наплавочные материалы Температура сушки, °С Электроды с покрытия ми высокорутиловым карбонатно-рутиловым основного типа графитосодержащим 80 200 300 150 120 250 350 200 ла особенно важно при наплавке стеллита. Перед наплавкой детали можно подвергать нормализации или отжигу для получения стабильной структуры основного металла. Для качественного формирования наплавленного слоя рекомендуется выполнять разделку поверхности детали по форме, показанной на рис. 51, с обеспечением необходимой чистоты. Предварительный нагрев. Для предотвращения растрескивания наплавленного слоя, особенно при наплавке твердыми материалами, необходимо правильно выбрать температуру предварительного подогрева детали, оказывающего влияние на твердость наплавленного металла. Недостаточная температура предварительного подогрева создает опасность возникновения трещин, а чрезмерный нагрев вызывает снижение скорости охлаждения и увеличение глубины проплавления основного металла, что не обеспечивает требуемой твердости наплавленного металла. Порошковая проволо 250 350 ка с флюсовой сердцеви ной 250 300 Керамический флюс Плавленый флюс 250 400 Рис. 51. Примеры выполнения разделки основного металла перед антикоррозионной наплавкой: / — правильная разделка; 2 — неправильная разделка Рис. 52. Устройство для автоматической наплавки Прокатных валков с калибрами 71 70
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
