Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 119 120 121
|
|
|
|
Скорость охлаждения должна быть достаточно высокой, чтобы предотвратить образование карбидов по границам зерна; 2)стабилизирующий отпуск с целью образования стабильных карбидов (ниобия, тантала и титана) в продолжение 2—4 ч выдержки при температуре 850—900°С, т. е. выше температуры образования карбида хрома по границам зерна. Для предотвращения межкристаллитной коррозии наплавленного металла стабилизирующий отпуск совмещают с отпуском для снятия напряжений; 3)отпуск с целью снятия остаточных напряжений, возникающих при холодной деформации. При охлаждении от температуры отпуска необходимо учитывать возможность деформации изделия. Отпуск по режиму, принятому для углеродистой и низколегированной стали, не обеспечивает полного снятия напряжений в аустенитной коррозионно-стойкой стали, которую поэтому подвергают отпуску при температурах не ниже 900°С. ГЛАВА 6 ПРАКТИКА НАПЛАВКИ 6.1. ПОДГОТОВКА к НАПЛАВКЕ Прокалка наплавочных материалов. Возникновение холодных трещин в наплавленном металле и зоне термического влияния связано обычно с тремя причинами: 1) с высокой твердостью наплавленного металла; 2) с жестким закрепленным состоянием наплавленного участка поверхности детали, исключающего релаксацию напряжений в металле за счет пластической деформации; 3) с водородной хрупкостью, возникающей под действием диффузионного водорода. Наибольшее число проведенных исследований посвящеко изучению влияния диффузионно-подвижного (диффузионного) водорода, основным источйиком которого является влага в составе наплавочных материалов. На рис. 48 и 49 показано соотношение между содержанием влаги в покрытии электродов для ручной наплавки и флюсе для автоматической наплавки и содержанием диффузионного водорода в наплавленном металле [1, 2, 3]. Повышение влажности наплавочных материалов всегда сопровождается увеличением содержания диффузионного водорода в наплавленном металле. Влажность наплавочных материалов частично включает остаточную кристаллизационную воду, однако основная ее часть приходится на водяные пары, поглощаемые из окружающего воздуха. Рис. 48. Зависимость содержания диффузионного водорода Н в наплавленном металле от содержания влаги Н2О в электродах с покрытием основного типа: а —быстрое охлаждение металла (через 5 с после кристаллизации) в глицерине при 45°С; jc —электрод D5016 с покрытием основного типа {26°С, относительная влажность 73%); О — электрод L80 с покрытием основного типа (20°С, относительная влажность 60%); б — хромоникелемолибденовый электрод Е10016 0 4 мм, быстрое охлаждение металла (через 10 с после кристаллизации) в глицерине при Ш4°С; J. 2, 3 — варианты электродного покрытия И,сн^[100г о 0,1 0,2 0,3 0,^ 0.S 0,6 0,1 HgO// 6)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
