Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 31 32 33 34 35 36 37... 119 120 121
|
|
|
|
785 687 568 т 39Z -294 196 98 АК ЮО 200 300 т 500 600 700 800 900 1000 t^G Рис. 44. Влияние температуры термообработки (выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе) на механические свойства наплавленной ферритной коррозионно-стойкой стали ударную вязкость и коррозионную стойкость. Тем не менее термообработку после наплавки осуществляют и в данном случае с целью снятия остаточных напряжений. При этом возникает проблема охрупчивания и снижения коррозионной стойкости наплавленного металла вследствие образования 0-фазы и карбидов. 10-фаза представляет собой немагнитное интерметаллическое соединение железа с хромом, обладающее чрезвычайно высокой твердостью и хрупкостью. Эта фаза образуется обычно в высокохромистой ферритной стали, однако при длительном нагреве аустенитной стали, содержащей несколько процентов феррита, указанная фаза может возникать и в этой стали [10] (рис. 45). 750 800 850 t, ''Q Рис. 45. а-фаза в микрострук туре коррозионно-стойкой ста ли Рис. 46. Изменение содержания феррита в наплавленной аустенитной стали D347 в зависимости от режима последующей термообработки, ПН — после наплавки Рис. 47. Диаграмма: температура (7) — время (О —склонность к межкристаллитной коррозии; k — скорость коррозии, мм/200 ч для аустенитной коррозионно-стойкой стали типа 18Сг—9Ni (0,05% С): / _ область образования карбида М^зСе; 2 — область развития межкристаллитной коррозии 1000 900 800 700 600 500-400 Образование а-фазы при термообработке можно выявить не только микроструктурными исследованиями, но и путем измерения содержания феррита магнитометрическим методом (рис. 46) [10]. Таким образом, если аустенитный наплавленный металл содержит несколько процентов феррита, в целях предотвращения образования горячих трещин требуется последующая термообработка, однако ее продолжительность должна быть ограниченной во избежание охрупчивания металла из-за образования о-фазы. При наплавке аустенитной стали 347 допустимая разность содержания феррита между состояниями после наплавки и после термообработки составляет не более 7% [И]. Допустимое содержание феррита в металле в исходном (после наплавки) состоянии для предотвращения образования горячих трещин находится в пределах 4—10%. Образование карбидов при термообработке снижает коррозионную стойкость наплавленного металла. Кроме того, термообработка аустенитной стали при некоторых режимах может способствовать развитию межкристаллитной коррозии [12]. Эффективным средством, позволяющим заранее определить чувствительность аустенитной стали к этому виду коррозии при термообработке, может служить представленная на рис. 47 диаграмма \ устанавливающая область появления у стали склонности к межкристаллитной коррозии и отображающая зависимость между температурой и продолжительностью нагрева. Аустенитную коррозионно-стойкую сталь можно подвергать следующим видам термообработки: 1) термообработка на твердый раствор (аустенит^изация) с обеспечением полного распада карбидов, растворения углерода в твердом растворе аустенита и образования чисто аустенитной структуры металла низкой твердости. Для полного протекания указанных процессов температуру обработки (1040—1120°С) следует повышать по мере увеличения содержания углерода в стали. 66 Известна под названием диаграмма Роллансона (Прим. ред.) 3 67
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 31 32 33 34 35 36 37... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
