Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 119 120 121
|
|
|
|
На практике применяют следуюш,ие виды последующей термообработки: 1)отжиг для снятия напряжений; низкотемпературный отжиг (или высокотемпературный отпуск) для снятия возникающих при наплавке остат. очных напряжений и устранения образующихся закалочных структур включает нагрев и выдержку при определенной температуре ниже точки начала протекания структурных превращений; 2)отпуск; для достижения равномерного снижения твердости и повышения обрабатываемости наплавленного металла резанием необходим нагрев до температуры превращения неравновесной структуры в более равновесную (ниже точки Aci) с последующим медленным охлаждением; 3)закалку; для повышения твердости наплавленного металла осуществляют последующую термообработку в виде быстрого охлаждения от температуры аустенитизации. По способу охлаждения выделяют закалку в воде, горячей среде, солях и на воздухе, а по способу нагрева — закалку газовым пламенем и ТВЧ. Газопламенную закалку, осуществляемую с применением прямого нагрева пламенем, используют для поверхностной закалки любых изделий, в том числе изделий, подвергнутых износостойкой наплавке; 4)отпуск на дисперсионное твердение; отпуск включает нагрев до заданной температуры ниже точки Ас\ с последующим замедленным охлаждением. В процессе выдержки при указанной температуре протекают структурные превращения (распад пересыщенного твердого раствора с выделением дисперсных избыточных ин-терметаллидных фаз), что способствует стабилизации неравновесной структуры и приданию ей требуемых свойств. Для упрочнения углеродистых сталей чаще всего применяют закалку, обеспечивающую повышение твердости путем фиксации пересыщенного твердого раствора углерода: при быстром охлаждении аустенита углерод не успевает выделиться из твердого раствора с образованием цементита. Твердость, полученная при закалке, зависящая от содержа 60 50 30 111 10 I о I г j_l О 02 04 OS 08 С.% Рис. 43. Влияние содержания углерода в стали на ее максимальную твердость после закалки: легированная сталь; 2 сталь углеродистая НИЯ углерода [8], достигает максимального значения при его содержании более 0,67о (рис. 43). При закалке мартенситно-ау-стенитной и быстрорежущей стали повышение твердости ограничено высоким содержанием остаточного аустенита, однако во время отпуска при температуре 500— бООХ происходит резкое повышение твердости этих сталей в связи с распадом остаточного аустенита и образованием карбидов. Это явление, называемое вторичным 5.3. Режимы термообработки, установленные японским промышленным стандартом для деталей из углеродистой и низколегированной сталей после антикоррозионной наплавки режим термообработки первая технологическая схема вторая технологическая схема Температура выдержки, °С 625-ь 25 700 + 25 Продолжительность выдержки, ч * Не менее 1 X Г/25 Не менее 2 X Г/25 Скорость нагрева и охлаждения, ^'С/ч * ^200Х25/Г Металл, подвергаемый термообработке Стальной прокат общего конструкционного назначения (G3101) ** и другие углеродистые стали ^ Конструкционная высокопрочная углеродистая сталь, стальные отливки низко-пе-гированной хромомолибде-новой стали (G5111)** и другие низколегированные стали максимальная толщина наплавленного слоя на участке нагрева, мм. ** в скобках указан японский промышленный стандарт. твердением, используется для получения посредством термообработки высокой твердости после наплавки. Термообработка после коррозионно-стойкой наплавки. Поскольку наплавку коррозионно-стойкой стали обычно выполняют на деталях из низкоуглеродистой или низколегированной стали, термообработку после наплавки осуществляют по режимам, принятым для основного металла (табл. 5.3). Ниже рассмотрены проблемы, возникающие в случаях, когда коррозионно-стойкую сталь подвергают термообработке по режимам, принятым для низкоуглеродистой и низколегированной Сталей. 1.Ферритная коррозионно-стойкая сталь. Нагрев и выдержка ферритной коррозионно-стойкой стали при температуре 700—900°С обеспечивает повышение вязкости. При этом охлаждение от 600°С рекомендуется проводить на воздухе. После отжига, проведенного для снятия напряжений по режиму, принятому для низколегированной стали, наплавленный металл имеет более высокую пластичность и ударную вязкость, чем в состоянии после наплавки (рис.44) [9]. При температуре выше 900°С происходит снижение ударной вязкости металла из-за сильного укрупнения кристаллического зерна. 2.Аустенитная коррозионно-стойкая сталь. Наплавка аустенитной коррозионно-стойкой стали обеспечивает получение слоя металла, имеющего в исходном состоянии достаточные пластичность. 64 3—1623 65
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
