Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 119 120 121
|
|
|
|
С02 т7о а). Ar О, 100% ^ т о) д) в этих проволоках [6]. При наплавке низкоуглеродистой стали влияние защитного газа практически отсутствует. Содержание углерода в наплавленном металле бывает обычно несколько ниже, чем в наплавочной проволоке, вне зависимости от состава защитного газа. Между тем при наплавке аустенитной коррозионно-стойкой стали содержание углеро-ра в наплавленном металле превышает его содержание в проволоке, причем эта разница в значениях более значительна при наплавке в СО2, чем при наплавке в смеси СО2 с арго-iiOM. На рис. 41 показано влияние состава защитного газа на содержание легирующих элементов в наплавленном металле при наплавке стали, содержащей 16% Мп и 16% Сг [7]. Рис. 41. Влияние состава защитного газа на состав наплавленного металла: G — СОг—Аг; Аг—О2; дуга открытая 5.3. ПОГОННАЯ ЭНЕРГИЯ И СКОРОСТЬ ОХЛАЖДЕНИЯ t Скорость охлаждения металла при наплавке в основном определяется погонной энергией процесса, хотя в определенной степени она зависит от размеров детали, подвергаемой наплавке, свойств основного металла, температуры предварительного подогрева и разогрева наплавленного металла в процессе наплавки. Погонную энергию при сварке (наплавке) обычно рассчитывают по уравнению (5.8) где / — погонная энергия, Дж/см; f/д —напряжение на дуге, В; J — сила тока, А; v — скорость сварки (наплавки), см/мин. 5.2. Погонная энергия наплавки разными способами Режим наплавки Погонная Наплавка ^д, в v^, см/мин энергия, Дж/см Дуговая покрытыми электро 170 27 15 18000 дами диаметром 4 мм Полуавтоматическая: 25 40 15000 сплошной проволокой диа 400 метром 1,6 мм 16000 порошковой проволокой 400 26 40 диаметром 3,2 мм Автоматическая под флюсом: электродной проволокой 500 30 30 -д. 30000 ленточными электродами 800 25 18 67000 62 Рис. 42. Изменение твердости наплавленного металла в зависимости от углеродного эквивалента наплавочного материала: 1 — наплавка в СО2 сплошной проволокой; 2 — наплавка в CO2 порошковой проволокой; 3 — наплавка электродной проволокой под флюсом; 4 — наплавка ленточным электродом под флюсом 600 -500 -Ш 300 ZOO 300 I о i О/ 10 1 С^ = 1/ Si Мп Ср^Мо V В табл. 5.2 приведены результаты расчета погонной энергий при наплавке разными способами в общепринятых режимах. Автоматическую наплавку под флюсом электродными проволокой и-лентой осуществляют при более высокой погонной энергии, чем при наплавке покрытыми электродами или при полуавтоматической наплавке. После наплавки при большей энергии охлаждение металла происходит медленнее. На рис. 42 показано соотношение между твердостью и углеродным эквивалентом для твердых сплавов — сталей, наплавленных по режиму, приведенному в табл. 5.2. При твердости HVi500 ее изменение в зависимости от величины углеродного эквивалента имеет приблизительно линейный характер. , При данном углеродном эквиваленте наплавочного материала — стали наплавка ленточными электродами из такой стали под флюсом, отличающаяся высокой погонной энергией, обеспечивает получение наплавленного металла с наименьшей твердостью. Дуговая наплавка покрытыми электродами, уступающая наплавке в СО2 по эффективности использования теплоты, обеспечивает высокую твердость металла, не соответствующую затрачиваемой погойной энергии. Зависимость твердости металла, наплавленного в среде СО2, от вида наплавочной проволоки (сплошной или порошковой) свидетельствует о том, что степень влияния защитного газа на скорость охлаждения зависит ют наличия шлака,, образующегося при наплавке порошковой проволокой. Согласно термокинетической диаграмме, при температуре до 600°С в наплавленном металле происходят перлитные и мартенситные превращения, что свидетельствует об исключительной важности влияния температуры нагрева металла, т. е. температуры предварительного подогрева детали и температуры разогрева металла в процессе его наплавки. 5.4. ТЕРМООБРАБОТКА ПОСЛЕ НАПЛАВКИ Термообработка после износостойкой наплавки. Термообработку после наплавки осуществляют с целью предотвращения образования трещин в наплавленном слое твердого металла, снятия в нем остаточных напряжений, обеспечения оптимальной твердости; и повышения обрабатываемости резанием. 65
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
