Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 119 120 121
|
|
|
|
них карбидообразующих элементов (хрома, титана, ниобия). Содержание углерода в граничном науглероженном слое, зависящее от режима термообработки, состава основного и наплавленного металлов, часто превышает 2%. Тенденция к науглероживанию граничного слоя отчетлив) выявляется при использовании наплавочной стали D347, содержаш.ей ниобий, в 'этом случае во избежание вредного воздействия дли^-тельно. й последующей термообработки следует наносить подслой из стали D309. 5.2. РОЛЬ СРЕДЫ ПРИ НАПЛАВКЕ Газовая наплавка, В зависимости от состава быть смеси горючей ацетилено-кислородное пламя может оыть науглероживающим, восстановительным (или нормальным) и окислительным. Газовую наплавку стеллита и других материалов осуществляют обычно науглероживающим пламенем, хотя иногда, в частности при наплавке сплавом колмоной (системы Ni—Сг—В—Si), исголь-зуют нормальное пламя, а при наплавке латуни или кремнистой бронзы (наплавку осуществляют с использованием флюса) необходимо применение даже слегка окислительного пламени. При наплавке восстановительным и науглероживающим пламенем свободный углерод, выделяющийся по реакции (5.5), оседает на поверхности основного металла, вызывая запотевание: С2Н2--2С+Н2+244 кДж, 1 5.5) Повышение содержания углерода в наплавленном металле за счет его осаждения на поверхности при газовой наплавке вызывает относительного удлинен ня и вместо гас^(*вой снижение коррозионной стойкости, других механических свойств. В таких случаях используют аргонодуго'вую наплавку вольфра^моным электродом. Дуговая наплавка. При дуговой -наплавке покрытыми электродами или автоматической наплавке под флюсом электротное покрытие или флюс превращаются в шлак, химическое взаимодействие которого с металлом ванны обеспечивает его рафинирование, кроме того, шлак защищает ванну от загрязнения окружающим воздухом. Рафинирующая способность шлака зависит Существуют разнообразные формы выражения основности сваг.юч ного флюса-шлака, из которых две, принятые (наплавки),, представлены ниже уравнениями Уравнение Мори: от его основности эсновности в области сварки (5.6) и (5.7) Bl (5.6) где L основность; — постоянная; Л^ —мольная доля кь-гпо нентов состава. Ниже приведены значения постоянной: Оксиды . . . СаО 6,05 -6,31 ТЮз -4,97 AI2O3 -0,2 МпО 4,8 4 FeO 3.4 Основность^ СаО (моль %) .М^О(моль %) -h МпО (моль %) 5102(моль %) А120з(модь %) (5.7J По результатам расчета с использованием приведенных выше уравнений можно выделить три группы флюсов: основные, нейтральные и кислые. Флюсы с основностью ^ 1 относятся к нейтральным, с основностью 1 — к основным и с основностью :1—к кислым (отрицательные значения в уравнении Мори). Основные флюсь! образуют шлак с сильной раскислительной способностью, обеспечивают получение наплавленного металла с незначительным содержанием примесей при хорошем выходе по углероду, марганцу и хрому. Кислые флюсы с высоким содержанием двуокиси кремния обеспечивают повышение содержания кремния в наплавленном металле, восстанавливаемого в процессе наплавки из кремнезема шлака. Вместе с тем кислые флюсы, обеспечивая образование шлака оптимальной вязкости, улучшают внешний вид наплавленного валика. Преимущество кислых флюсов связано с уменьшением содержания диффузионного водорода в наплавленном металле. Кроме рафинирования металла и, влияния на формирование валика роль шлака состоит в предотвращении чрезмерно быстрого охлаждения наплавленного металла, в обеспечении его отжига. Защитные газы (углекислый газ, аргон, гелий и др.) оказывают различное влияние на легирование металла шва. На рис. 40 показана зависимость содержания углерода в металле, наплавленном в среде углекислого газа и его смеси с аргоном проволоками* из низкоуглеродистой и аустенитной сталей, от содержания углерода С 0,20 о,ю о оСОг ^Ar+COs 0,20 о со^. " АГ +СО 0JO о 0,10 0,20 Рис. 40, Изменение содержания углерода в металле, наплавленном (Сн) в среде углекислого газа и его смеси с аргоном, в зависимости от содержания углерода в проволоке (Сп): / — данные Бентали; а — низкоуглеродистая сталь; 6 — аустенитнпя хромоннке.^^'в-я сталь типа 25 60 61
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
