Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 119 120 121
|
|
|
|
при наплавке рекомендуется снижать температуры ее предварительного подогрева и разогрева (между проходами). Мартенситная коррозионно-стойкая сталь, обладая закаливаемостью, отличается низкой свариваемостью; при высоком содержании углерода сварка этой стали становится невозможной из-за интенсивного растрескивания. Ферритная коррозионно-стойкая сталь, не склонная к закалке при охлаждении на воздухе, может подвергаться сварке, однако из-за склонности к охрупчиванию по причине укрупнения кристаллического зерна при температуре выше 900''С при наплавке :-^той стали происходит охрупчивание зоны термического влияния, которое, однако, можно предотвратить путем предварительного подогрева (100—200°С) и ограничения погонной энергии. Во время лли-телькой выдержки при температуре 400—500Х эта сталь подвержена охрупчиванию (при 475°С), что выражается в значительном снижении относительного удлинения металла при нормальной температуре. Свариваемость основного металла. При наплавке углеродистой и низколегированной стали углеродный эквивалент используют как показатель, вырал^аюш^ий свариваемость. Углеродный эквивалент, для расчета которого предложен ряд уравнений, согласно японскому промышленному стандарту определяют по уравнению (5.1) l/6Mn+l/24Si+l/40Ni + l/5Cr+l/4Mo+l/14V. В зоне, примыкаюш. ей к наплавленному слою, происходит изме нение свойств основного металла под влиянием теплоты процесс наплавки. В этой зоне, называемой зоной термического влияния, металл имеет максимальную твердость и наибольшую чувствительность к трещинам. Повышение углеродного эквивалента основнога металла сопровождается максимальным повышением твердости в зоне термического влияния. Поэтому при наплавке углеродистой н низколегированной сталей углеродный эквивалент служит показателем, используемым для оценки сварочных свойств основного металла, а также для выбора режима предварительного подогрева. Между углеродным эквивалентом и максимальной твердостьк-в зоне термического влияния существует практически линейная зависимость, выражаемая уравнением, выведенным для случая наплавки листа толщиной 20 мм покрытыми электродами диаметром 4 мм (/= 170 А, Vh= 15 см/мин) [1]: max (660Сэ + 40) ±40, (5.2) где Ятах —максимальная твердость в зоне термического влияния по Виккерсу (нагрузка 100 Н); Сэ — углеродный эквивалент. Джексон предложил следующий режим предварительного подогрева деталей из указанных сталей для разной максимальной твердости в зоне термического влияния. Изложенное выше относится к проблеме появления грещин за г Максимальная твердость в зоне . Температура подогрева термического влияния До НУ 200 Без подогрева НУ 200 250 По необходимости НУ 250 325 Вын!е 150°С Выше НУ 325 Быте 250°С медленного разрушения. При наплавке в большинстве случаев проблему составляет предотвращение образования горячих трещин, механизм возникновения которых состоит в следующем. Во время кристаллизации наплавленного металла на границах кристаллического зерна образуется легкоплавкий расплав (эвтектика), наличие которого на границах зерна становится причиной разрушения металла под влиянием усадочной деформации. Для оценки чувствительности к горячим трещинам Уилкинсон предложил показатель H.C.S. (склонность к горячим трещинам), рассчитываемый по уравнению н. а S. C(S +Р +51/25 4-Ni/lOO) ЗМп ЧСг + Мо 4V 103, (5.3) На рис. 36 показано соотношение между значениями показателя H.C.S. и возникновением горячих трещин [4]. При H.C.S.1,7 трещины не возникают. Условием возникновения горячих трещин при наплавке является H.C.S.2 (известно, что при обычной свар ке низколегированной стали трещины начинают возникать при H.C.S. = 4). трещины есть Трет ии ит 07-.-Q—охсосо----о ш 150 zoo Q i z 3 H.C.S. 150 i 0 1 г 3 Слоо 4 . s Рис. 36. Диаграмма: склонность к горячим трещинам (показатель Н. С S.) — наличие трещин (наплавка под флюсом порошковой проволокой 0 4,8 мм током 500—600 А со скоростью 40—45 см/мин, температу--^а разогрева наплавленного металла 150—350°С, четыре слоя за четыре прохода) Рис. 37. Влияние основного металла на твердость наплавленного слоя (наплавка в среде углекислого газа порошковой проволокой 0 3,2 мм, расход СО2 — 20 л/мин, сила тока 400 А, напряжение 26 В, скорость наплавки 40 см/мин): / среднеуглеродистая сталь S45C; низкоуглеродистая сталь SM41 57 56
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
