Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 119 120 121
|
|
|
|
ГЛАВА 5 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ НАПЛАВКИ В настоящей главе рассмотрены теоретические вопросы наплавки, в том числе влияние тепловложения процесса наплавки на свойства наплавляемых изделий, проблемы сварочной металлургии при наплавке в различных средах разными способами, влияние скорости охлаждения на свойства наплавленного металла и изменения их при последующей термообработке. I 5.1. ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ И НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Любые меры, направленные на снижение глубины проплавления основного металла при наплавке, не могут полностью устранить его влияние на состав и свойства металла наплавленного слоя. При наличии большого разнообразия составов основного металла задача сведения до минимума его влияния на наплавленный металл требует знания свойств и состава подвергаемых наплавке материалов. Виды основного металла. Наплавке подвергают основной металл самых разнообразных классов и видов, включая стали углеродистую, низколегированную, литую, высокомарганцовистую аустенитную, коррозионно-стойкую и др. В табл. 5.1 приведены данные, относящиеся к типичным маркам углеродистой и низколегированной стали. Углеродистая и низколегированная стали обладают вполне удовлетворительной пластичностью и вязкостью, однако высокий уровень их углеродного эквивалента требует применения при наплавке предварительного подогрева как средства предотвращения образования в них трещин. В связи с большим многообразием стальных отливок нет единых рекомендаций, относящихся к их наплавке, однако при выборе режимов предварительного подогрева и наплавки необходимо учитывать толщину заготовок, размер кристаллического зерна и наличие ликвации основного металла. Высокомарганцовистая аустенитная сталь, свойства которой рассмотрены в гл. 3, содержит 0,9—1,3% С и И —14%Мп. Японский промышленный стандарт G5131 в зависимости от состава определяет пять марок этой стали, предназначенных для упрочнения деталей щековых дробилок, рельсовых крестовин и других деталей, работающих при высокой ударно-динамической нагрузке. 5.1. Типичные марки углеродистой и низколегированной стали, подвергаемой наплавке Сталь Марка, состав Конструкционная машиностроитель ного назначения (G4051)* Хромоникелевая (G40r02) S45C (0,45% С и 0,75% Мп) Хромоникелемолибденовая {G4103) SNC1 (0,36% С; 0,65% Мп; 1,25 % Ni и 0,7% Сг) SNCM1 (0,31% С; 0,75% Мп; 1,8% Ni; 0,8% Сг и 0,2% Мо) Хромистая (04104) SCr4 (0,4% С; 0,7% Мп и 1,15% Сг) Хромомолибденовая (G4105) SCM3 (0,35% С; 0,7% Мп; 1,15% Сг и 0,2% Мо) Конструкционная машиностроительного назначения (G4106), в том числе: марганцовистая хромомарганцовистая Марганцевомолибденовая и марган-цевомолибденоникелевая для сосудов высокого давления (G3120) Хромомолибденовая для котлов и сосудов высокого давления (G4109) Стальной прокат для сварных конструкций (G3106) SMnl (0,33% С и 1,35% Мп) SMnC (0,43% С; 1,5% Мп и 0,5% Сг) SQV2A (до 0.25% С; 1,3% Мп; 0,5% Ni и 0,5% Мо) SCMV2 (до 0,15% С; 0,45% Мп; 2,25% Сг и 1,0% Мо) SM41A (до 0,25% С и 0,7% Мп) * Здесь и ниже в скобках указан японский промышленный стандарт. Низкая теплопроводность этой стали и высокий коэффициент линейного расширения (в 1,5 раза больше, чем для низкоуглеродистой стали) создают опасность растрескивания при наплавке. При большом разнообразии составов коррозионно-стойкой стали по структурному признаку ее можно разделить на пять следующих групп, аустенитная (SUS304, 316, 347, 310 и др.); мартенси-^-ная (SUS410 и др.); ферритная (SUS430, 405 и др.); аустенитно ферритная (SUS329J1 и др.); дисперсионно-упрочняемая (SUS631 и др.). Аустенитная коррозионно-стойкая сталь обладает высокими сварочно-технологическими свойствами, однако она склонна к деформации при хварке, поскольку ее коэффициент линейного расширения в 1,5 раза больше, а теплопроводность в 3 раза меньше, чем для низкоуглеродистой стали. Для предотвращения охрупчивания 54 55
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
