Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 119 120 121
|
|
|
|
1Z Рис. 34. Схема электрошлаковой наплавки ленточным электродом в нижнем положении: / — роли'ш подачи электрода; 2 — ленточный электрод; л ~ мундштук (токоподвод); 4 — бункер для флюса; 5 — наплавочный флюс; 6 — жидкш"! шлак; 7 — ванна жидкого металла; 8 ~ основной металл; 9 — наплавленный металл; W — источник питания; и — затвердевшая шлаковая корка; 12—направление наплавки Рис. 35. Схема плазменной наплавки: / — источник питания постоянного тока; 2 — плазменная горелка; —электродвигатель для подачи проволоки; 4 — наплавочная проволока: 5 — источник переменного тока для подогрева проволоки utt? плазменной горелки получают валик шириной до 64 мм. В качестве наплавочного материала используют коррозионно-стойкую сталь, никель и его сплавы, сплавы меди и др. При наплавке про-золокой диаметром 2,4 мм получают слой толшиной до 6,5 мм. В практике наплавки применяют способ, сочетающий в себе плазменную наплавку с дуговой наплавкой плавящимся электродом в среде инертного газа [8]. При этом электрод плазменной горелки и обычный металлический электрод соединяют с противо-лоложной полярностью, и при силе тока выше 300 А столбчатая дуга превращается во вращающуюся, что обеспечивает наплавку валика шириной 40 мм при глубине проплавления основного металла TvieHee 1 мм. венного увеличения продолжительности наплавки); 2) меньше расход шлака, чем при дуговой наплавке под флюсом; 3) возможность наплавки высокоуглеродистых и других материалов, обладающих высокой чувствительностью к образованию трещин, что обеспечивается низкой скоростью охлаждения наплавленного металла; .4) относительная простота процесса наплавки, особенно при использовании расходуемого наконечника. Электрошлаковую сварку осуществляют обычно в вертикальном положении сварного шва, однако в последнее время разработан способ электрошлаковой наплавки в нижнем положении с использованием ленточных электродов, как показано на рис. 34 [7]. Плазменная наплавка. Наплавка этим способом включает возникновение между основным металлом и электродом горелки (катодом) электрической дуги, обеспечивающей переход в плазменное состояние рабочего газа, подаваемого в зону дуги. При :^том из сопла горелки истекает высокотемпературная плазменная струя, обеспечивающая плавление наплавочного материала. На рис. 35 схематически показана плазменная наплавка нагретой наплавочной проволокой[7]. При наплавке этим способом две проволоки, последовательно подключеннью к источнию/ питания переменного тока подаются с постоянной скоростью в сварочную ванну под плазменной горелкой, где происходит их быстрое расплавление под действием теплоты плазмы в сочетание с нагревом электросопротивлением самих проволок при пропускании переменного тока. Для образования плазмы используют смесь гелия(75%) с аргоном(25%), а в качестве защитного газа применяют защрш1ающии металл позади плазменной горелки от действия окружающего воздуха. При наплавке в условиях поперечных колеба-52
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
