Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 119 120 121
|
|
|
|
Продолоюение табл. 4.1 показатели процесса наплавки проволока сплошного сечения порошковая проволока Шлакообразование Практически отсутствует Обеспечивается покрытие валика шлаком (образованным шихтой порошковой проволоки) Состояние сти валика поверхно Хуже, чем при наплавке порошковой проволокой, что связано с разбрызгиванием металла Хорошее Глубина проплавления Болыпе, чем при наплавке поротнковой проволокой Меныне, чем при наплавке проволокой сплошного сечения Введение легирующих элементов в наплавляе-л1ый металл Наплавка металла низкой твердости с невысоким содержанием легирующих элементов Возможно получение высоколегированного наплавленного металла с высоким уровнем твердости__ Основное назначение Для наплавки деталей, подвергаемых последующей механической -обработке, например зубчатых колес кранов Для наплавки деталей, применяемых без последующей обработки, например траков гусениц и катков тракторов ток ЭТОГО способа, присущий и другим способам с защитных газов, связан с невозможностью работы воздухе из-за влияния ветра на процесс напларки. применением на открытом 4.6. НАПЛАВКА В СРЕДЕ ЗАЩИТНОГО (ИНЕРТНОГО) ГАЗА Способ состоит в дуговой наплавке при защите зоны дуги аргоном, гелием или иным инертным газом. Наплавку в среде инертного газа осуществляют в двух вариантах: плавящимся и вольфрамовым электродами. Наплавка плавящимся электродом в среде защитного газа характеризуется тем, что дуга возникает между основным металлом и электродным наплавочным материалом. Наплавка протекает в УСЛОВИЯХ автоматической подачи электродной проволоки. В качестве защитного газа чаще всего используют аргон, хотя при работе в среде чистого аргона дуга теряет стабильность при наплавке любого материала, кроме алюминиевых сплавов. С целью стабилизации дуги при наплавке стали к аргону добавляют до 20 /о кислорода или углекислого газа, что существенно влияет на процесс на Рис. 33. Влияние содержания СО2 и кислорода в составе защитного газа на глубину проплавления основного металла при дуговой наплавке плавящимся электродом (0 1,2 мм, постоянный ток обратной полярности силой 250 А, наплавка^ без предварительного подогрева со скоростью 40 см/мин) В, мм // -Ю 1—i—i—г г—т аг-02 о } г 3 ^ 5 Ю Ог,% I О 5 Ю 20 СОг, % плавки (рис. 33). Поэтому задача получения наплавленного металла с заданными свойствами требует тщательного выбора состава защитного газа. Наплавка вольфрамовым электродом в среде инертного газа характеризуется тем, что дуга, за счет теплоты которой происходит плавление наплавочного присадочного металла, возникает между основным металлом и вольфрамовым электродом. Процесс аргоно-дуговой наплавки, сходный с газовой наплавкой, протекает в условиях подачи наплавочного, прутка и его плавления дугой. Применение механизированных средств подачи наплавочного материала с постоянной скоростью позволяет осуществлять наплавку в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Применение инертного газа исключает необходимость использования флюса, поэтому данный способ особенно эффективен при наплавке цветных металлов, высоколегированных сталей и других материалов, чувствительных к окислению и азотированию. Высокое качество наплавленного металла обеспечивается при широком выборе наплавочных материалов. Стабильная дуга колоколообраз-ной формы образуется в широком диапазоне силы тока, что обеспечивает спокойное формирование сварочной ванны и ровный валик наплавленного металла с гладкой поверхностью. Этот способ * уступает наплавке плавящимся э'лектродом по производительности из-за высокой концентрации энергии и низкой эффективности использования теплоты дуги. 4.7. ПРОЧИЕ СПОСОБЫ НАПЛАВКИ Электрошлаковая наплавка. Наплавка этим способом протекает в условиях непрерывной подачи электродной проволоки (или ленты) внутри слоя расплавленного шлака, а плавление их происходит за счет теплоты электросопротивления при пропускании тока между основным металлом и электродом. Электрошлаковая наплавка обладает следующими преимуществами: 1) экономичность наплавки возрастает при увеличении толщины наплавляемого слоя (применение многоэлектродных головок обеспечивает наплавку слоя большой толщины без сущест 51
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
