Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 119 120 121
|
|
|
|
слоем гранулированного флюса, предварительно насыпаемого на поверхность основного металла. Возможность наплавки при большой силе тока и высокой погонной энергии обеспечивает этому способу высокую производительность при хорошем качестве наплавляемого металла, и благодаря этому данный способ занимает господствующее положение в области автоматической наплавки. Дуговая наплавка под флюсом имеет следующие преимущества: 1) высокая производительность процесса при наплавке изделий простой формы с большой площадью наплавляемой поверхности; 2) простота осуществления процесса, не требующего высокой квалификации сварщика; 3) возможность получения хорошего внешнего вида валика; 4) хорошие условия труда, связанные с отсутствием разбрызгивания электродного металла (поскольку дуга скрыта под слоем флюса). Вместе с тем этому способу наплавки присущи следующие недостатки: 1) более высокая стоимость оборудования, чем для ручной дуговой наплавки покрытыми электродами; 2) непригодность может быть для наплавки мелких изделии сложной формы. Наплавка электродной проволокой под флюсом осуществлена во многих: вариантах с использованием наплавочной проволоки разнообразного состава и различных флюсов. При наплавке этим способом в полную меру используют названные выше технологические приемы повышения производительности, включая применение многоэлектродных сварочных головок, нагрев наплавочной проволоки электросопротивлением и применение присадочных материалов. Многоэлектродную наплавку осуществляют обычно способом, при котором дуга возникает между двумя электродами. Преимущество этого способа связано с косвенным дуговым нагревом основного металла, обеспечивающим небольшое его проплавление в со U четании с высокой скоростью плавления электродной проволоки. Использование нагрева проволоки электросопротивлением при дуговой наплавке под флюсом характеризуется тем, что увеличение вылета электродной проволоки (рис. 28 и 29) сопровождается повышением скорости наплавки и снижением степени влияния основного металла на состав наплавленного слоя [3]. Значительное увеличение производительности наплавки, получение широкого валика наплавленного металла при малой глубине проплавления основного металла достигаются посредством дополнительной подачи присадочного порошкового материала в сочетании с колебанием электродной проволоки перпендикулярно направлению наплавки. При этом равномерная дозированная засыпка присадочного порошка на наплавляемую поверхность основного металла согласуется со скоростью подачи проволоки. При обычной одноэлектродной наплавке под флюсом во избежание чрезмерного пропла^ения основного металла необходимо применение следующих ме материала с учетом влияния-основного металла на состав наплавленного слоя; 2) ограничение глубины проплавления путем более |1) тщательный выбор наплавочного 1^ -1-1-^-'О О 40 80 т IjMH Рис. 28. Зависимость скорости v плавления электродной проволоки и производительности V наплавки от длины / вылета электродной проволоки и силы тока (наплавка переменным током с использованием проволоки 0 4 мм, скорость наплавки 50 см/мин) Q 40 80 по ,ММ Рис. 29. Зависимость между длиной вылета электрода и долей участия Ро основного металла в составе наплавленного слоя плотной укладки наплавляемых валиков; 3) обеспечение должной толщины наплавленного слоя за счет многослойной наплавки. Наплавка электродной лентой под флюсом. В 50-х годах в СССР был разработан способ наплавки ленточным электродом, согласно которому дуговую наплавку под флюсом, как показано на рис. 30, осуществляют с помощью электрода в виде широкой стальной ленты, располагаемого в процессе наплавки практически под прямым углом к ochobhoaly металлу [4]. Наплавка ленточным электродом обладает следующими преимуществами: 1) получение плоского валика наплавленного металла, достаточно большой ширины (примерно равной ширине ленточного электрода); 2) возможность наплавки слоя требуемой толщины за один-два прохода, что обусловлено малой глубиной проплавления основного металла и в связи с этим незначительным влиянием его на состав наплавленного слоя (доля разбавления составляет 10—20%); 3) высокая Рис. 30. Схема процесса наплавки ленточным электродом под флюсом: / — источник питания; 2 — ленточный электрод; 3 — ролики подачи электрода; 4 коподвод); 5 —флюс; б — шлак; яый металл; 8 мундштук (то-7 — наплавлен-основной металл; ^ —лаправле-ыие ыапл-авкы 7 9 47 46
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
