Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 119 120 121
|
|
|
|
г ms mo woo 800'с Рис. 27. Схема дуговой сварки (наплавки) стали: о — нормальное пламя; б — науглероживающее пламя (с избытком ацетилена); / — сучение по Л—А; 2 — присадочный материал; 3 — нормальное пламя; 4 — направление сварки; 5 — науглероживающее пламя; 6 — оксиды, попадающие в наплавленный металл; 7 — выпуклый мениск; 8 — поверхностная оксидная пленка; 9 — вогнутый мениск; 10 — высокоуглеродистый шлак (выполняет роль флюса); // — подвергаемый плавлению ос* новной металл; 12—наплавленный металл (сплав основного и присадочного металлов); 13 — закристаллизовавшийся наплавленный металл; 14 — плавящийся шлак; — плавящийся присадочный материал Вместе с тем науглероживание поверхности при наплавке этим способом вызывает повышение содержания углерода в наплавлен-ном металле, что оказывает неблагоприятное влияние на его механические свойств. а и коррозионную стойкость. В связи с этим в настояш,ее время рассмотренный способ применяют только при наплавке высокохромистого сплава на основе железа, -тел.'.ита и . других высокоуглеродистых наплавочных материалов, то1да как при нанесении покрытии из коррозионно-стойкой стали, для которой науглероживание противопоказано, применяют спс'..я)бы дуговой наплавки плавящимся и вольфрамовым электродами а среде инертного i аза. Газовая напла е w а о б еспеч и, в ает с л е д уюши ирей ^ 1 Y iii'/CTBa: 1) незначительное проплааленне основного металла; 2) л'.'Шож-Hocib наплавки мелкЪх деталей сложной 4)ормы: 3) уменьшение опасности возникновения трещин, поскольку iiponecc нап.'^авки ьк/'ючас"^ пре. тварптельпый подогрев и иосл1.^дуюп'ог замен.leHHoe •j: ••-ждс-мие из.'/-лия: 4) низкая CTv^HMOCTh сзаоочиого обогдова i Вместе с тем для газовой наплавки характерны и недостатки: L Низкая производительность при наплавке массивных деталей, требующих продолжительного предв о рительного подогрева; 2. Высокая квалификация сварщика. Газовую наплавку в настоящее время применяют только в специальных областях (при изготовлении клапанов высокотемпературных систем высокого давления, двигателей внутреннего сгорания и т. д. Вместе с тем при наплавке мелких деталей одинаковой Формы возможна автоматизация такого процесса щ тем внедрения 44 . ;пециализированных машин, применение которых, обеспечивает резкое повышение производительности и устраняет необходим'ость м квалифицированном ручном труде. 4.2. ДУГОВАЯ НАПЛАВКА ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ Наплавку этим способом, основанным на использовании элек-гродов в виде стержней с покрытием, осуществляют обычно вручную, поэтому такой способ называют также ручной дуговой на-ллавкой. Электродное покрытие служит для защиты ванны жидкого металла от кислорода и азота воздуха, стабилизации дуги, повышения технологичности процесса наплавки и введения легирующих элементов в состав наплавленного металла. Применяют следующие виды электродного покрытия: ильмениткое, содержащее более 30% ильменита (РеО-ТЮг); высокоцеллюлозное с содержанием 20— 30% целлюлозы; карбонатно-рутиловое; основное (фтористо-кальциевое), основными компонентами которого являются карбонат кальция и флюорит (плавиковый шпат) при минимальном содержании влаги; высокорутиловое с содержанием до 357о Ti02; по крытие системы железный порошок—рутил с высоким содержанием первого компонента; порошковое основное, содержащее железный порошок; покрытие системы железный порошок — оксид железа; некоторые специальные покрытия, содержащие, в частности, графит. Широкое применение в практике дуговой наплавки имеют покрытия карбонатно-рутиловое, основное и высокорутиловое, В состав электродного покрытия вводят также шлакообразующие и газообразующие компоненты, раскислители, стабилизирую--щие и легирующие добавки. Дуговая наплавка покрытыми электродами отличается низкой стоимостью оборудования, возможностью выполнения наплавки вручную, что обеспечивает этому способу самое широкое применение для наплавки не только черных, но и цветных металлов. Ручная наплавка уступает автоматическим и полуавтоматическим способам по скорости выполнения процесса, однако она имеет ряд преимуществ, обеспечивающих ей наиболее широкое распро-транение среди всех известных способов наплавки черных и цветных металлов: 1) возможность наплавки изделий сложной формы; 2) возможность выбора наплавочного материала, иаиоолее п1;игод-ного для конкретного назначения, из широкого ассопгимеита по-.срытых наплавочных электролов; 3) транспортабельность с^оорудо-;заиия, позволяющая выполнять наплавку в полевых условиях. 4.3. ДУГОВАЯ НАПЛАВКА ИОД ФЛЮСОМ Преимущества и иедостаткЕ! ой наплавкн под флюсом. Название этого способа связано с тетй', что д\га при ирилавке электродными материалами (проволокой, лентой и др.) скрыта под 45
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
