Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 119 120 121
|
|
|
|
ГЛАВА 4 СПОСОБЫ НАПЛАВКИ Из числа разнообразных способов сварки, имеющих промышленное применение, для наплавки используют только сварку плавлением, удовлетворяющую перечисленным требованиям: 1) обеспечение неглубокого и равномерного проплавления основного металла; 2) образование ровного валика с хорошим внешним видом; 3) отсутствие склонности к возникновению дефектов: несплавлений в местах перекрытия соседних валиков, застреваний шлака в наплавленном металле, подрезов, пор и трещин; 4) высокая технологичность процесса, малая чувствительность к состоянию поверхности и форме наплавляемой поверхности детали; 5) высокая скорость процесса. С целью повышения производительности и уменьшения глубины проплавления основного металла применяют ряд перечисленных ниже технологических приемов, используемых как при обычной сварке плавлением, так и при наплавке. К этим приемам относятся многоэлектродная сварка (наплавка), использование подогрева наплавочной электродной проволоки электросопротивлением, применение присадочных материалов и поперечных колебаний электрода. 1. Многоэлектродную наплавку выполняют несколькими электродами, что повышает производительность процесса за счет увеличения поступления металла в наплавляемый слой. Варианты многоэлектродной наплавки: ( Многоэлектродная наплавка Одна многоэлектродная головка Несколько многоэлектродных головок 1 1 Один источник питания Несколько источников питания Один источник питания Несколько источников питания При наплавке широко применяют многоэлектродные головки, получающие питание от нескольких источников. Многоэлектродную наплавку обычно осуществляют под флюсом или в среде различных защитных газов. 2. Нагрев наплавочной электродной проволоки теплотой электросопротивления за счет увеличения вылета электрода способст вует повышению скорости подачи электродного наплавочного материала и уменьшению глубины проплавления основного металла, 3. Применение присадочных материалов в виде прутков, проволоки или порошка наплавляемого металла увеличивает поступление их в наплавленный слой, способствует уменьшению глубины проплавления основного металла. Этот технологический прием можно использовать также для введения дополнительных легирующих элементов в наплавленный металл. Указанный способ применяют главным образом при наплавке вольфрамовым неплавящимся электродом в среде инертного газа. 4. Поперечные колебания электрода, осуществляемые перпендикулярно направлению перемещения головки, способствуют образованию ровного широкого валика при малой глубине проплавления основного металла. При сварке обычно используют колебания малой амплитуды при большой частоте, а при наплавке — колебания большой амплитуды при малой частоте. Газовая наплавка 4л. ГАЗОВАЯ НАПЛАВКА — ОДИН из способов сварки плавлением, про металла текающеи в условиях частичного оплавления основного при использовании высокотемпературного пламени, получаемого при сжигании смеси горючего газа с кислородом. Горючий газ, используемый при газовой наплавке, должен удовлетворять следующим трем требованиям: 1) высокая температура пламени при сгорании; 2) высокая скорость горения; 3) высокая теплота сгорания. Ацетилено-кислородное пламя, обеспечивающее нагрев до высоких температур, наиболее приемлемо для газодой наплавки (или сварки), поэтому само понятие газовой сваркид5бычно ассоциирует ся именно со сваркой этим пламенем./ При наплавке, в отличие от сварки, желательна малая глубина проплавления основного металла, тюэтоцу наплавку выполняют способом скоростной сварки (способом Линда). При сварке (наплавке) таким способом используют гфелку с соплом большого /К диаметра, нагревая основной металл науглероживающим пламенем. На рис. 27,6 показан способ сварки Линда [1, 2]. При сварке с использованием горючей смеси, обога^ценной ацетиленом, на поверхности металла оседают частицы восстановленного углерода, образуя тонкий науглероженный слой тол1циной '—0,02 мм. Вследствие снижения точки плавления металла науглероженного слоя происходит расплавление только в тонком ^верхностном слое. Возникновение этого явления, называемого запотеванием, свиде тельствует о готовности основного металла к газоарй наплавке. Запотевание основного металла в сочетании с применением присадочного материала создает особо благоприятное условие для газовой наплавки с незначительным проплавлением основного металла. Появление запотевания позволяет также определить момент нагрева до температуры наплавки и точнее выбрать время подачи наплавочногоматериала. \ 43 42
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
