Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 119 120 121
|
|
|
|
3.11. Типичные наплавочные сплавы на основе меди 7 2 о 7 9 в 5 7 п. Рис. 26. Оценка коррозионной стойкости никелевых сплавов (по М, Стерну): 7 — хлориды; 2 — отсутствие хлоридов; 3 окислительные свойства среды; 4 — восстановительные свойства среды; 5 — "хастеллой С^; 6 — "хастеллой ; 7 — монель-металл; 8 — "инконель:^*; 9 -онно-стойкая сталь sus31g; 10 коррози коррози онно стойкая сталь sus304 3 г Никель и его сплавы. Типичными наплавочными материалами этой группы являются чистый никель, монель-металл, сплавы "инконель" и "хастеллой" (табл. 3.10). Коррозионная стойкость никелевых сплавов и коррозионно-стойкой стали схематически характеризуется рис. 26. Коррозионно-стойкая сталь пригодна для работы в окислительных средах, не содержащих хлоридов, тогда как никелевые сплавы обладают коррозионной стойкостью в щелочах, а монель-металл и сплав "хастеллой В" отличаются стойкостью в серной и других неокислительных кислотах. В качестве наилавочного материала этой группы используют покрытые электроды для дуговой наплавки, утвержденные японским промышленным стандартам Z3224. В стандарте AWS А5.14 кроме покрытых электродов предусмотрена наплавочная проволока из никеля, монель-металла и сплавов "инконель", "хастеллой". Монель-металл и сплав "инконель" широко используют в форме ленточных электродов. Коэффициент линейного расширения никелевых сплавов близок к соответствующему коэффициенту для низкоуглеродистой стали, что позволяет проводить наплавку без предварительного подогрева. Для предогвращения образования пор при наплавке никелем и моиель-металлом в состав наплавочных материалов следует вводить титан и алюминий. Одна из проблем наплавки никелем и его сплавами связана с образованием в сварных швах горячих трещин, что требует снижения содержания фосфора, серы и других вредных примесей в наплавочных материалах. Следует особо отметить, что при чрезмерном содержании алюминия возникает опасность растрескивания металла. Для предотвращения горячих трещин, возникающих при наплавке "инконеля" под влиянием кремния, в состав наплавочного материала рекомендуется вводить ниобий и тантал. Медь и ее сплавы. Типичные наплавочные материалы этой группы приведены в табл. 3.11. Японский промышленный стандарт предусматривает прутки для газовой наплавки (стандарт Z3202) и покрытые электроды для дуговой наплавки (Z3231). При дуговой наплавке покрытыми электродами можно использовать электроды DCuSiA и DCuSiB из кремнистой бронзы. Наплавке этими электродами, повышающей стойкость металла к кор Сплав Примепныи состав. % Xa рактеристика Gu zn sn al \ si Fe Медь 99,9 1 1 j 1 1 j 1 1 h 1 i i 1 1 V Электроды и т. п. Бронза кремнистая 96* 1 \ 1 1 1 1 1 1 1 L r i \ 3 t \ г E Устойчива в морской воде и кислотах (кроме азотной) Бронза алюминие-вая 92 8 ^ Устойчива в морской воде, из-юсоустойчива Бронза адмиралтейская 88 1 8 2 2 Латунь 70 зэ * Латунь судостроительная 60 39 1 Латунь алюминиевая 80 18 2 —^ — Медно-никелевый сплав 70 30 / / Устойчив в морской воде розии в морской воде и многим неорганическим и органическим кислотам (кроме азотной), подвергает детали химического оборудования и трубопроводы. Наплавочный сплав DCuAlA, представляющий собой алюминиевую бронзу с 7—107о А1, подобно DCuSi обладает коррозионной стойкостью при высоком уровне механических свойств и износостойкости, что предполагает его использование для восстановления изношенных судовых винтов. Сплав DCuAlNi, сходный со сплавом DCuAlA, но превосходящий егЪ по уровню твердости в связи с содержанием железа и никеля, исйользуют для наплавки деталей насосов, цилиндров и клапанов, работающих в воде при высоком давлении, а также для восстановления изношенных судовых винтов. 40
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
