Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 119 120 121
|
|
|
|
продолжение табл. 3.7 Состав электродных лент, а также металла первого и второго слоев, наплавленных соответственно лентами с 16 и 13% Сг н а с т а л ь A387G22, % Лента Слой Наплавленный металл, % С Si Мп Сг С Si Мп Сг Nb 0,025 0.25 0,65 16,08 1 0,052 0,72 0,57 13,37 0,84 f 0,05 0.13 4 0,027 0,22 0,66 13,3 2 0,057 0,74 0,61 13,07 0,84 \ 0,04 ; 0.1/. 1 . Первый слой наплавляют ленточным электродом, содержащим ]Ь% Сг, но под влиянием состава основного металла содержание хрг. ма в наплавленном металле снижается до 13%. При таком изменения состава наплавленного металла в нем образуется мартенсит, укрупняется кристаллическое зерно, в результате чего снижается ья?л-тичность металла. Ферритная коррозионно-стойкая сталь уступает аустенитн -[ПИ ИО^ СТОЙКОСТИ к общей коррозии, однако в последнее время они пгуг,-дит применение как материал, стойкий к коррозионному рапрес-киванию под напряжением. При выборе наплавочного матери.^;. ча следует иметь в виду, что' увеличение содержания углерода и азо та, а также микродобавок кобальта, никеля и меди снижает ст-й^ кость ферритной стали к коррозионному растрескиванию no.i напряжением [12]. При наплавке ферритной коррозионно-стойкой стали для дотвращения образования трещин замедленного разрушения, ь^."^ Нйкающих под влиянием диффузионного водорода, необх*:;ди1\'Г предварительный и сопутствующий подогрев. Температура npe;u^3 рительного подогрева составляет обычно 100—250°С, а сопутствующего — 300°С. Рекомендуется последующая термообработка ^-^ено-средственно после окончания наплавки. 2. Аустенитная коррозионно-стойкая сталь, используемая для наплавки, имеет различные составы. В табл. 3.8 приведены об.'. чна ченйя наплавочных материалов этой группы по японском} ^шо мышленному стандарту, содержание в них основных элемен1)Р и особенности применения. При ручной наплавке в большинство случаев используют электроды с карбонатно-рутиловым или основ ным покрытием. При автоматической наплавке под флюсом ис пользуют проволоку сплошного сечения (из аустенитной коррг" зионно-стойкой стали) или ленточные электроды в сочетании с керамическим флюсом. Для компенсации потерь хрома и других гирующих элементов, окисляющихся при наплавке, в состав рамического флюса вводят обычно легирующие элементы. Для автоматической или полуавтоматической наплавки плавящимся 36 3.8. Наплавочные аустенитные коррозионно-стойкие стали примерный состав, % Марка стали Сг Ni Прочие Назначение характеристики D308 19 9 . — Используют ДЛЯ наплавки покрытий из стали типа 18-8 (SUS304) D308L низкоуглеродистая * 19 9 г превосходит сталь D308 по стойкости к межкристаллитной коррозии D309 25 — Широко используют для наплавки вязкого подслоя D309L низкоуглеродистая 25 12 превосходит сталь D309 по стойкости при изгибе в термообработанном состоянии D309MO 25 12 2Мо При наплавке одного слоя на низкоуглеродистую сталь получают наплавленный металл, имеюнгий состав ста^ D316 ^ / / D310 25 20 / S f / / / / / Обладает высокой коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению D316 18 12 ] 1 У Стойкая к кавитационной корр\:"зий и в-неокислительньгх кислотах D316L низкоуглеродистая 18 12 2Мо 1 \ \ Превосходит сталь D316 по корро-^ зионной стойкости D316jlL низкоуглеродистая 18 12 1 змь, Си Стойка в неокислительных кчсло-тах, таких как серная F D317 18 12 ЗМо, 1 1 1 1 Превосходит сталь D316 по стойкости к кавитационной коррозии Dol7L низкоуглеродистая 18 12 ЗМо Превосходит сталь 03161, по стойкости к кавитационной коррозии D347 19 9 Nb Превосходит сталь D308L по стойкости к межкристаллитной коррозии 37
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
