Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 119 120 121
|
|
|
|
давления, матриц для экструзионных прессов и т. п. Хорошая обрабатываемость стеллита резанием и высокий уровень твердости при температурах 400—750°С предполагают возможность его использования для упрочнения деталей машин, работаюш. их в условиях высокотемпературного нагрева. При наплавке стеллита поверхность основного металла необходимо тщательно очистить от масла, окалины и других загрязнений. Невысокая пластичность стеллита не исключает образования в нем трещин, для предотвращения которых следует применять предварительный подогрев изделий (табл. 3.6) и медленное охлаждение после наплавки (в печи или под слоем теплоизоляционного материала) [10]. 3.2. КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В качестве коррозионно-стойких наплавочных материалов применяют коррозионно-стойкую сталь, никель, медь и их сплавы. Коррозионно-стойкая сталь. Наиболее распространены хромистые и аустенитные коррозионно-стойкие стали. Хромистая коррозионно-стойкая сталь, в свою очередь, бывает мартенситной и фер-ритной. Коррозионно-стойкую мартенситпую сталь используют в основном для износостойкой наплавки и почти не применяют для наплавки поверхностей деталей с целью повышения их коррозионной стойкости. Японский промышленный стандарт предусматривает три вида электродов для наплавки покрытий из коррозионно-стойкой стали: покрытые электроды (стандарт Z3221), наплавочные прутки и проволока (Z3321),, ленточные электроды (Z3322). В стандартах на покрытые и ленточные электроды указаны нормы химического состава наплавленного металла, получаемого с использованием этих электродов, а в стандарте на пруток и проволоку — нормы химического состава самих наплавочных материалов, т. е. прутка и проволоки. Стандарт на прутки и проволоку предусматривает их использование для дуговой наплавки плавящимся и вольфрамовым неплавящимся электродами в среде инертного газа. Применение этих наплавочных материалов для дуговой наплавки под флюсом в указанном стандарте не предусмотрено. 1. Ферритная коррозионно-стойкая сталь при высоком содержании хрома сохраняет структуру феррита в широком диапазоне температур. Ферритная сталь не имеет структурных превращений при высокой температуре, но ее выдержка при этой температуре сопровождается укрупнением кристаллического зерна и охрупчи-ванием стали. Содержание хрома, при котором сталь приобретает полностью ферритную структуру, зависит от содержания углерода и азота, а также марганца и других элементов, способствующих образованию аустенита. Как видно на рис. 24, для высокочистых сплавов системы железо —хром (0,004% С, 0,002 Ni) такое содержание хрома составляет 11,5% [И] Сг, мае. % Ю го 30 10 50 60 70 СО 90100 0.004 %С O.00Z%H Японский промышленный стандарт определяет ферритную наплавочную сталь D410 (13% Сг) и D430 (17% Сг). При наплавке ферритной стали с содержанием 13% Сг задача получения полностью ферритной структуры и пластичного наплавленного металла требует содержания углерода менее 0,127о и введения в состав стали ниобия, алюминия и титана. При наплавке на детали из углеродистой и хро-момолибденовой стали ферритной коррозионно-стойкой стали с содержанием 13% Сг для первого слоя применяют сталь D430, для двух последующих— сталь D410. В случае применения стали D410 для первого слоя в наплавленном металле этого слоя, вследствие разбавления его основным металлом, возможно образование мартенситной структуры, что создает опасность возникновения трещин. В табл. 3.7 приведены данные, относящиеся к наплавке деталей из хромо-молибденовой стали (2,25% Сг, 1% Мо) ленточными электродами из ферритной коррозионно-стойкой стали с содержанием 13% Сг. 3.7. Режим автоматической наплавки деталей под флюсом электродной лентой из ферритной коррозионно-стойкой стали с содержанием 13% Сг О Ю го 3010 50 60 7080901 а) Рис. 24. Диаграмма состояния сплавов системы Fe — Сг по Хансену (о) и Берлекену (б) Сечение ленты, мм Ток / , А д С/,, в Скорость наплавки, см/мин Высота наплавки, мм Темпера,-тура металла при наплавке, °С Охлаждение после наплавки 0,4X50 Постоянный 800 25—27 16 10 150 В печи до ISO-'C Состав стали A387Q22, % С Si Мп р S Сг Мо 0,09 0,25 0,5 0,006 0,004 2,2 0,99 ' 35. 34
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
