Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 119 120 121
|
|
|
|
2000 1800 СТ,ат.% Ю 20 30 ^0 50 60 70 80 90 Ю 20 30 40 50 60 70 80 90 СоСг,мас.% Рис. 22. Диаграмма состояния сплавов системы Со—Сг делий, подвергающихся интенсивному абразивному действию под умеренной нагрузкой. Стеллит. На рис. 22 показана диаграмма состояний системы Со— Сг |[8]. При добавлении к кобальту 25—307о Сг получают состав, имеющий при температуре 800—900°С область структурных превращений сс^Р, крайне малая скорость которых открывает возможность получения сплавов, обладающих высокой стабильностью при повышенных температурах. Стеллит как сплав, основанный на использовании этой особенности системы Со—Сг, содержит 0,5—3,07о С, 40—60% Со, 25— 33% Сг и 3—17% W. Кроме того, в состав этого сплава может входить никель и молибден. Стеллит в качестве наплавочного материала изготовляют в виде прутков для газовой наплавки, покрытых электродов и электродов для дуговой наплавки в среде инертного газа. В табл. 3.5 приведены данные по составу и твердости стеллита, наплавленного покрытыми электродами и изготовленного в виде литых наплавочных прутков. С увеличением содержания углерода твердость стеллита повы 3.5. Состав и твердость стеллита, наплавленного покрытыми электродами, и литых прутков того же состава Состав, ' % (Со остальное) Марка материала с Si Мп Сг Мо Ni W прочие Твердость HV Покрытые электроды: ЕСоСг —А ЕСоСг — А ЕСоСг — С ч 0,8 0,3 1,1 2,4 2,5 1 0,6 1 0,8 0,6 1.3 29,6 26,1 31,9 29,7 30 6,1 3,1 4 7,9 10,3 8 0.9 0,6 0,8 Pel 415 520 435 580 550 Литые прутки: RCoCr— А RCoCr —В RCoCr— С 1 0,3 1.5 До 2,8 2,5 1,2 0,7 0,6 28,3 26,2 30,6 30 32,5 6 3 4,2 7,5 10,5 17,5 Fe0,3 Fe0,5 До Fe3 440 356 460 655 г Рис. 23. Микроструктура наплавленного стеллита с различным содержанием углерода (X100X3/5): а — низкоуглеродистый (1Д5% С); б — высокоуглеродистый (2,49% С) шается, при этом снижается вязкость. В стандарте А5.13 американского общества сварочной техники классификация наплавочных материалов этой группы проведена по содержанию угл-ерода (СоСг—А, СоСг—В и СоСг—С). На""рии; 23-. прказана микроструктура наплавленного стеллита с низким и высокйм-срдержанием углерода [9]. Светлый дендритный рисунок на снимках соответствует твердому раствору вольфрама и хрома в кобальте, а. ,окружающие его темны эвтектике — смеси твердого раствора и двойного карбида, содержащего хром и вольфрам. По мере повышения содержания углерода возрастает доля эвтектики в структуре, зернистость которой снижается. е участки Стеллит обладает высоким уровней жаропрочности, износостойкости и коррозионной стойкости. Этр предполагает его использование для упрочнения ножей, применяемых в целлюлозно-бумажной промышленности, гнезд выхлопных клапанов двигателей внутреннего сгорания, клапанов высокотемпературных систем высокого 3.6. Температура подогрева деталей при наплавке стеллита, °С \ Температура подогрева при наплавке [1, 2] Основной металл. Сталь Низкоуглеродистая Углеродистая (0,45% С) Хромомолибденовая (2,25 Сг — Аустенитная коррозионно-стойкая Мартенситна.т коррозионно-стойкая 1 Мо) газовой литыми покрытыми прутками электродами 400 450 300—350 400 450 300—350 450—550 300—400 300—350 250—300 450—550 300—350 Примечания: 1. Во время наплавки температура поверхности основного металла до^'^кна быть не ниже указанной ?. Изделия с площадью наплавляемой поверхности менее 50X50 мм можно подвергать подогр-^ву ацетилено-кислородным пламенем непосредственно перед наплавкой. 32 2—it.23 33
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
