Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 119 120 121
|
|
|
|
Рпс. 13. Влияние температуры отпуска на твердость металла, наплавленного электродами DF3C; ПН — после наплавки. Состав наплавленного металла; 0,63% с; 0,97% si; 1,17% мп; 7.12% сг; 1,1% л1 о ш 200 т 600 ty металла с мартенситной структурой. В данном случае для предотвращения появления трещин вблизи границы с основным металлом применяют наплавку подслоя из вязкого (пластичного) металла, предварительный подогрев детали и другие меры повышения температуры нагрева наплавленного металла между проходами. Наплавленный металл, полученный использованием аустенит-но-мартенситных материалов, испытывает вторичное твердение пои температуре отпуска 500—600° С (рис. 13). Эту особенность аусте-нитио-мартенситных наплавочных материалов используют" для упрочнения изделий, работающих при высоких температурах. 4. Хромистая сталь, содержащая ]37о Сг, после наплавки имеет наплавке преимущественно мартенситпую структуру, хотя при электродамп DF4A с низким содержанием углерода в структуре наплавленного металла дополнительно появляется феррит, а наплавке высокоуглеродистыми электродами DF4C (рис. 14). при ледебурнт При высоком содержании углерода наилавленный металл обладает высокой износостойкостью, поэтому высокоуглеродистые электроды DF4C широко используют для износостойкой наплавки изделий из инструментальной стали SKD-11, к которой предъявляют требование высокого сопротивления изнашиванию и деформации при высокой температуре. Низкоуглеродистые электроды обеспечивают получение при наплавке жаропрочного и коррозионно-стойкого металла, что предполагает их использование для наплавки лопастей турбин, крыльчаток смесителей, ножей для горячей резки и других изделий, к которым предъявляются требования по износостойкости в сочетании с коррозионной стойкостьк или износостойкости при высоких температурах. При наплавке покрытыми электродами DF4B, для наплавленного металла которых характерна малая доля ледебурита или феррита в структуре, в связи с малой погонной энергией ироцес . . -.':• '^.j,. \'г : , ^. У" L b^^— -—-r.....----...............-'-^---^^-^.^ ^ _ ^ ^____^М-^-^Л Рис. 14. Микроструктура металла, наплавленного электродами DF4C (Х100ХЗ/5) Рис. 15. Влияние содержания углерода на степень образования трещин (cf) в наплавленном металле (9.1%) Сг) при высокой температуре 10 1^ са наплавки и высокой скоростью охлаждения наплавляемого металла появляется опасность возникновения трещин (рис. 15) [3]. Этот недостаток наплавки покрытыми электродами в сочетании с трудностью выполнения самой наплавки исключает ее широкое применение. В связи с этим наплавку хромистой стали чаще осуществляют с использованием ленточных электродов, допускающих наплавку при большой погонной энергии. Высокомарганцовистые аустенитные материалы. К этой группе относятся следующие наплавочные материалы. 1. Высокомарганцовистые аустенитные материалы, к которым принадлежит так называемая сталь Гатфильда с содержанием 1,27о С и 13% Мп. Эти стали обычно наплавляют на детали, работающие в условиях иптенсивной ударно-динамической нагрузки, поскольку такой наплавленный слой придает деталям высокую стойкость к динамическому изнашиванию. Сталь Гатфильда стандартного состава не обладает высокими сварочными свойствами, поэтому для наплавки в большинстве случаев используют сталь с невысоким содержанием углерода, легированную никелем, хромом, молибденом и другими элементами. Японским промышленным стандартом утверждены электроды DFMB, DFMC и DFMD, в состав которых соответственно введено небольшое количество никеля, хрома и молибдена. Металл, наплавленный электродами DFMB, обладая высокой пластичностью, уступает наплавленному металлу, выполненномуэлектродами DFMC и DFMD по уровню прочности. Последний отличается высокой твердостью, однако имеет пониженную пластичность. Закалка стали такого состава от температуры выше 1000°С О ZQO т 600 600 t;c Рис. 16. Влияние температуры подогрева на механические свойства высокомарганцовистой (13%) стали, предварительно подвергнутой специальной термообработке для повышения вязкости 26 27
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
