Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 119 120 121
|
|
|
|
flH 5 GOO Рис. 8. Влияние температуры отпуска на твердость металла, наплавленного электродами UA-70A, UA-6 и UA-70B; ПН — после наплавки ре повышения доли мартенсита в структуре увеличивается хрупкость металла и снижается его треидино-устойчивость, поэтому при наплавке среднеи высокоуглеродистых сталей необходимо принимать меры для предотвращения образования трепдин, включая нанесение подслоя из металла с более высокой вязкостью, повышение температуры разогрева металла иаилавки путем предварительного подогрева и др. Рассматриваемые наплавочные материалы, обладающие относительно низкой твердостью и повышенной вязкостью, могут быть предназначены для деталей, работающих в условиях трения поверхностей под высокой нагрузкой и динамического изнашивания (трения с ударно-динамической нагрузкой). Увеличение доли мартенсита в структуре наплавленного металла сопровождается повышением его стойкости к абразивному изнашиванию. 2. Боросодержащие мартенситные материалы при наплавке обеспечивают получение покрытий высокой твердости {НУ 700— 900). Структура этого металла (рис. 9) содержит высокоуглеродистый мартенсит, твердые карбиды и бориды но границам кристаллического зерна. Такой наплавленный металл обладает высокой стойкостью к абразивному изнан1нванию и задиранию в условиях низких нагрузок, однако из-за хрупкости и высокой чувствительности к образованию трещги! он не может работать в условиях динамических нагрузок. К числу боросодержащпх мартенситных материалов относятся покрытые электроды DF3C, в состав которых входит бор. Прн наплавке этими электродами достигают высо к(л1 стойкости к абразивному изна т^:^^ ^^^ Рис. 9. Микроструктура металла, наплавленного электродами DF3C (X 100x3/5) нтванню, однако за счет повышения чувствительности к образованию трещин. Для устранения этого недостатка необходимы особые меры: наплавка подслоя металлом высокой вязкости, повышеппе температуры подогрева и применение много-с/юйной наплавки (не менее трех слоев). На участках действия динамической нагрузки наплавку боросолер-ж а щ и м мартенситным м а г с |:) и а л о м следует исключать из-за опасности отрыва наплавленного металла от основного. 24 HV £00 700 60U SO О 1 400 ч. L ^100 JOQ О ЦТ 100 300400 S0OS00 70ObOOi°C Рис. 10. Влияние температуры отпуска на твердость металла, наплавленного электродами DF3C; / — охлаждение в печи; 2 — охлаждение на воздухе; ИТ — пормальнйя температура. Состав наплавленного металла: 0,97д С; 0,95% Si: 0.75% Мп; 8,25% Сг; 0,52% Мо; 0.27% В Пр[1 ВЫСОКОМ содержанпп карбидов и боридов происходит некоторое самоуирочнение наплавленного металла, твердость которого мало зависит от скорости охлаждения при наплавке. Отпуск вызывает незначительное снижение его твердости (рис. 10). 3. Аустенитно мартенситные материалы при высоком содержании остаточного аустенита обеспечивают наплавленный металл С низкой твердостью и высокой вязкостью даже при высоком содержании легирующих элементов (рис. 11). Такая структура уступает мартенситу по стойкости к абразивному изнашиванию и эрозии, но превосходит его по проти-возадирной стойкости. На рис. 12 показано изменение твердости металла по толщине трехслойного покрытия, наплавленного электродами DF3C иа хромомолибденовую сталь SCM-4 через подслой из пизкоуг-леродистой стали (D4316), наплавленный электродами с noj крытием основного типа. Первый слой твердой наплавки под влиянием состава подслоя отличается малым содержанием остаточного аустенита и высокой твердостью. Твердость последующих (верхних) слоев уступает твердости первого слоя из-за повышения содерлчания в них остаточного аустенита в связи с уменьшением степеии разбавления их металлом подслоя. Это явление используют для упрочнения металла однослойной наплавки, т. е. для создания твердого слоя наплавлепного Рпс. и. Мартенситная структура металла, наплавленного электродами DF3C (X 100X3/5) Рис. 12. Кривая распределения твердости металла по толщине многослойного покрытия, наплавленного электродами DF3C: /_ основной металл (SCM-4); 2 — подслой (04316); 5 — первый слой; 4 — второй слой; J ~ трети]'! слой. Состав наплавленного металла: 0.74% С; 1.0% Si; 0.59% Мп; 7.1% Сг; 0,85% Мо 0 2 4 6 8 Ю 12 h,Mti 25
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
