Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 119 120 121
|
|
|
|
Рис. 4. Мартенситная микроструктура металла, наплавленного электродами DF2B {Х100ХЗ/5) тированные мартенситные, боро-содержащие мартенситные, аусте-нитно-мартенситные и хромистые^ содержащие 13% Сг. 1. Низколегированные мартенситные материалы отличаются сравнительно малым содержанием легирующих элементов, требуемый уровень их свойств достигается в основном путем введения углерода и хрома. Наплавленный металл с относительно низкой твердостью содержит в своей структуре мартенсит, бейнит и сорбит; но мере увеличения доли мартенсита твердость его повышается. К этой группе наплавочных материалов с мартенситным упрочнением относятся сплавы, выполняемые наплавкой покрытыми электродами DF2B, DF3A, DF3B. Микроструктура металла, наплавленная этими электродами, показана на рис. 4. Твердость наплавленного металла (рис. 5) снижается при повышении температуры его разогрева в процессе наплавки и снижении скорости охлаждения после наплавки. На рис. 6 показано соотношение между температурой отпуска и твердостью такого* наплавленного металла. Низколегированные мартенситные материалы обычно не склонны к вторичному твердению и существенна снижают свою твердость при отпуске. Аналогичный эффект обнаруживается при многослойной наплавке. На рис. 7 показаны кривые распределения твердости металла по толщине наплавленного покрытия, выполненного в несколько слоев. Вследствие образования мартенситной структуры твердость сю \ 610 600 .590 580 / 2 НТ 150 20и ,100 mt'^x ПН 100 ZOO 300 ^00 иООШЮ 7!'0 800 t^T Рис. 5. Изменение твердости металла, наплавленного электродами DF2B, в зависимости от температуры его разогрева при наплавке: ИТ — нормальная температура: ? -в'ысо-кая и 2 — низкая скорости охлаждения нанлавлоиниго металла. CocTais ь;анл-1влеи-ного металла: 0.25% С: К.38°;, Si; 0.52% Мп, 2,86% Сг; 0.46% Л\о Рис. 6. Влияние температуры отпуска на твердость металла, наплавленного электродами DF3B; ПН — после наплавки. Состав наплавленного металла: 0,35% С: 1,17% Si: 0.53% Мп: 1,13% Сг; 0.5! ^'о Мо 22 Рис. 7. Кривые распределения твердости металла по толщине многослойного наплавленного покрытия (наплавка под флюсом): / — основной металл; 2 — наплавленный металл; 3 — верхний слой. Состав наплавленного металла: 0.22% С; 0,88% Si; 1,94% Мп; 1,76% Сг наплавленного металла вблизи поверхности может достигать высоких зиачепий, однако по мере приближения к основному металлу она снижается из-за отпуска, вызываемого термическим воздействием процесса многослойной наплавки. Снижение твердости выявляется с особой отчетливостью при дуговой наплавке под флюсом и других способах, отличающихся большой погонной энергией. Если наплавочный материал, кроме хрома, содержит молибден, ванадий, вольфрам и другие карбидообразующие элементы, то вследствие образования двойных карбидов происходит вторичное твердение наплавленного металла. Наплавленный металл, полученный с помощью материала, содержащего 3% Сг, 2—4% Мо и 1,5% V, исследован на предмет изучения твердости после отпуска (табл. 3.3). Результаты показали, что при температуре ^500°С лроисходит вторичное твердение металла (рис. 8). Явление вторичного твердения используют в технологических процессах изготовления инструментов для горячего деформирования металла и прокатных валков. Наплавленный металл с относительно низкой твердостью отличается малой чувствительностью к образованию трещин, но но ме 3.3. Состав основного и наплавленного металлов, о/ /о Состав. о,' Марка наплавленного материала С Si 1 Мп р S Сг Мо \' UA-6 1,4 0,64 1,81 0,045 0.017 0,88 0.31 UA-70.\ ПЛМ 0,81 0,0;^ 0,023 3,18 2,24 1,45 2,2 UA-70B 0,31 0.59 1,86 0,019 0,032 2,91 4 1,36 Основной металл 0,48 0,39 0,82 0,015 0,026 0.51 0,31 0,49 23
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
