Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119 120 121
|
|
|
|
Рис. 193. Изготовление зубного протеза с применением технологии напыления: а — зубной протез в состоянии после отливки из сплава ни-кель-хром-кобальт способом литья в оболочковые формы; б ~ зубной протез в состоянии после напыления оксида алюминия; в — зубной протез после нанесения фарфорового покрытия нию С протезами передних зубов, изготовленных из сплава благородных металлов с фарфоровым покрытием. Протезы, изготовленные по новой технологии с использованием напыления, по прочности заметно превосходят протезы из сплава благородных металлов. На рис. 193, а показан зубной протез с коронками, отлитыми в оболочковые формы, в состоянии готовности к напылению. На рис. 193, б те же коронки показаны в состоянии после напыления оксида алюминия, а на рис. 193, в — в состоянии после нанесения фарфорового покрытия и установки протеза во рту клиента. После двухлетнего применения такие протезы сохраняют хороший внешний вид и функции. Металлоконструкции. Напыление металлоконструкций осуществляют преимущественно для защиты от коррозии. Наиболее широкое применение имеют алюминиевые и цинковые покрытия, обеспечивающие электрохимическую защиту основного металла. Длительные испытания образцов с алюминиевыми и цинковыми покрытиями подтвердили их высокие защитные свойства при длительной работе в различных агрессивных средах. Наиболее простым и эффективным средством защиты стальных конструкций от коррозии является окраска, для повышения защитных свойств которой разработаны разнообразные красители. Вместе с тем окраста отличается краткосрочностью защитного действия, длительное сохранение которого требует периодического обновления. Увеличения длительности защитного действия окраски нередко достигают путем нанесения красителей на шероховатую поверхность пористых напыленных покрытий. В частности, элементы конструкции, мостика перед парадным входом императорского дворца (г. Токио) с целью защиты от кор V розии были подвергнуты обработке, включающей напыление и окраску. На заводе эти элементы подвергали напылению цинком (толщина покрытия 0,1 мм), грунтовке (расход грунтовки 80—100 г/м^) и окраске красителем на основе плюмбата кальция (140—160 г/м^). После монтажа был нанесен еще один слой того же красителя (140—160 г/м2) и два слоя фталатного масляного красителя (ПО— 130 г/м2) [24]. Формование напылением. Напыление материала на поверхность оправки требуемой формы с последующим снятием с нее слоя покрытия обеспечивает получение готовых изделий, находящих применение в различных областях техники. Для защиты от пыли и влаги радиолокационная антенна самолета закрывается обтекателем, который должен иметь достаточную прочность, коррозионную стойкость, радиопрозрачность в микроволновом диапазоне* и быть жаростойким. Наиболее подходящим материалом для обтекателя радиолокационной антенны является оксид алюминия. Согласно прежней технологии, обтекатели изготовляли прессованием из, шликера на основе оксида алюминия с последующей сушкой и обжигом полученной формы или же на поверхность стальной формы наносили мокрый "глинозем, просушивали и производили затем гидростатическое прессование в гибкой пресс-фор-ме^с последующим спеканием. Однако при изготовлении обтекателей по такой технологии значительная часть обтекателей растрескивалась при спекании из-за значительной усадки материала, составляющей 20 или 8% в зависимости от технологии изготовления спекаемой заготовки. В последнее время обтекатели радиолокационных антенн изготовляют с использованием технологии газопламенного напыления прутковых материалов из оксида алюминия [25]. На поверхность вращающейся алюминиевой оправки после легкой обдувки корундом газопламенным напылением наносят слой поваренной соли. Поверхность покрытия из поваренной соли шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой, доведя толщину покрытия до 1 мм, я затем на него наносят покрытие из оксида алюминия толщиной 3,8 мм. Растворение струей воды слоя поваренной соли между поверхностью оправки и покрытием из оксида алюминия обеспечивает снятие этого покрытия, имеющего форму обтекателя радиолокационной антенны. Чтобы обтекатель был газонепроницаемым, его обжигают при Рис. 194. Обтекатель радиолокационной антенны, изготовленный по технологии формования напылением * К числу этих характеристик относятся потери энергии при отражении и поглощении минимальное отклонение от заданной ориентации и изоляционные свойства, необходимые для пропускания УКВ. 228 229
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
