Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 111 112 113 114 115 116 117... 119 120 121
|
|
|
|
0,15 мкм (среднее квадратичное значение), а затем посредством притирки ПТероховатость покрытия доводят до 0,05 мкм. После окончательной чистовой обработки толщина напыленного покрытия составляет 0,25 мм. Поверхность головки ЭВМ работает в контакте с магнитной лентой, скользящей по ней со скоростью 2,5—6,5 м/с. Износ головки увеличивается из-за неравномерности скольжения ленты, резких остановок и рывков при возобновлении движения. Поэтому участок контактирования поверхности головки с лентой следует упрочнять немагнитным покрытием, обладающим высокой твердостью. Зада ча повышения эксплуатационных характеристик регистрирующей головки требует уменьшения зазора между ней и лентой, а это может быть достигнуто путем применения тонкого износостойкого покрытия. Срок службы алюминиевых головок обычно не превышает 2000 ч, однако благодаря упрочнению напылением он увеличен до 20 тыс. ч. При этом достигнуто уменьшение образования продуктов износа головки, которые неблагоприятно влияли на качество воспроизведения выходных сигналов. Только за счет этого срок службы головки увеличился в 2 раза. Электроды озонаторов. При изготовлении стеклянных электродов озонаторов на внутреннюю поверхность стеклянной трубки длиной 1200 и диаметром 60 мм наносят проводящий слой, для чего используют газопламенное напыление алюминием [14]. При пропускании через электродное покрытие постоянного тока напряжением 10 000 В получают озон, используемый для очистки воды. Преимущество озонной очистки связано с отсутствием запаха, характерного для воды после хлорной очистки. На рис. 189 показана часть стеклянного электрода озонатора. Кухонные приборы. Напыление используют. для упрочнения кухонных плиток (рис. 190), изготовляемых по 50—60 тыс. шт. в месяц [22]. Эти плитки выполнены в виде сковороды с нагревательным элементом, смонтированным под дном. Сковороды изготовляют из алюминиевого листа или получают их способом литья под давлением. Поверхность сковороды сначала подвергают напылению, а затем наносят на него покрытие из фторопласта (тефлона). Отсутствие пригорания продуктов, коррозионная стойкость и из .J Рис, 189. Электрод озонатора Рис. 190. Кухонная плитка носостойкость — эти основные требования, предъявляемые к кухонным приборам, полностью удовлетворяются за счет напыления на них оксида алюминия с последующим нанесением полимерного покрытия. Предварительная обработка поверхности изделия перед напылением включает обезжиривание при 400Х и пескоструйную обработку корундом. В качестве подслоя под напыление полимера используют дешевый серый глинозем, обладающий многими ценными свойствами, включая коррозионную стойкость, износосостойкость и жаростойкость. Зубные протезы. Зубные протезы при хорошем внешнем виде должны обладать высокой твердостью и изностойкостью. На рис. 191 показана зубная коронка, изготовленная из сплава никеля с хромом и кобальтом *, снабженная фарфоровым покрытием, нанесенным горячим способом [23]. Фарфор отличается высокой адгезией к сплаву благородного металла с добавлением олова или индия, однако фарфоровое покрытие чрезмерно дорого. При изготовлении зубных протезов рекомендуется использовать дешевый основной металл. Сплав никеля' с хромом и кобальтом удовлетворяет этому требованию, однако при горячем нанесении фарфора непосредственно на этот сплав покрытие не имеет должной прочности сцепления. Поэтому на основцой металл этого сплава сначала наносят плазменным напылением подслой из порошка оксида алюминия или диоксида циркония. Эти покрытия, обладающие хорошей смачиваемостью жидким фарфором, обеспечивают высокую прочность сцепления фарфорового покрытия! На рис. 192 приведены данные по прочности протезов передних и коренных зубов, изготовленных описанным способом, по сравне Рис. 191. Зубной протез, изготовленный с применением технологии напыления: / — покрытие из алюминида никеля; 2 — сплав никеля с хромом и кобальтом; 5 — фарфор; 4 ~~ покрытие из оксида алюминия или диоксида циркония Рис. 192. Прочность (кН) различных зубных протезов с фарфоровым покрытием: А — протез коренного зуба, изготовленный из сплава никеля с хромом и кобальтом с последующим напылением оксида алюминия и нанесением фарфорового покрытия; В — протез переднего зуба, изготовленный из сплава благородных металлов с последующим нанесением фарфорового покрытия; С—протез переднего зуба, изготовленный из сплава никеля с хромом и кобальтом с последующим напылением оксидом алюминия и нанесением фарфорового покрытия М по т I п В с 226 * Сплав содержит 1% Ni, 30%, Сг. 60% Со, 5% Мо и 40%-остальных компонентов; после высокочастотного плавления отливки получают центробежным литьем.^ ъ 227
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 111 112 113 114 115 116 117... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
