Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 110 111 112 113 114 115 116... 119 120 121
|
|
|
|
тонационным способами карбидом вольфрама с последующей чистовой обработкой [15]. По сравнению с калибрами, изготовленными целиком из карбида вольфрама, напыленные изделия значительно легче и менее хрупкие. Калибры подвергают также напылению самофлюсующимися хромоникелевыми сплавами с добавлением карбида вольфрама (50%). После напыления такие покрытия подвергают оплавлению при температуре ^ 1000° С [16]. Кроме повышения износостойкости, напыление покрытий на поверхности калибров позволяет изготовлять калибры из материала, аналогичного материалу измеряемой детали. В этом случае у калибра и детали будут одинаковые коэффициенты линейного расширения, что позволит избежать температурных поправок при проведении измерений и исключить необходимость термостатирования измеряемой детали. Другое преимущество калибров с напыленным покрытием сравнительно низкая стоимость. На рис. 187 приведены результаты испытаний на износ для калибров-пробок, изготовленных разными способами [17]. Матрицы для горячего прессования тугоплавких металлов. Прессование через матрицу молибдена, ниобия, вольфрама и их сплавов— сравнительно новый метод обработки, основной проблемой которого является стойкость матриц. Матрица из инструментальной стали без покрытия за одно прессование при температуре 1320° С изнашивается до такой степени, что ее уже невозможно починить. Низкая стойкость инструмента для прессования тугоплавких металлов— не единственная проблема. При прессовании на участке контактирования изделия с матрицей при высоких температуре и давлении на поверхности изделия образуется слой материала (сплав между металлом изделия и матрицы), отличающийся от остально их тремя го металла изделия по составу и свойствам, что приводит к изменению качества поверхности прессуемого изделия. Это создает дополнительные технологические трудности при его последующей обработке. Кроме того, в процессе прессования происходит непрерывное повреждение матрицы, в результате чего значительно изменяется диаметр и форма поперечного сечения прессуемого изделия по длине. В связи с этим конические матрицы (90°) из штамповой стали твердостью HRC 40—44 упрочняли путем напыления на их поверх го о в А Рис. 187. Износостойкость (число циклов N до износа на 2,5 мкм) калибров-пробок, изготовленных тремя способами: А — закаленные калибры из быстрорежущей стали; Б — ка-либры, изготовленные из карбида вольфрама методами порошковой металлургии; В — калибры, упрочненные напылением 224 кость оксида алюминия или диоксида циркония с образованием по-к'рытия толщиной 0,5—1 мм. Матрицы с покрытием из оксида алюминия показали хорошие результаты при температурах до 1650^ С, но при температуре выше 1760° С они интенсивно изнашивались и быстро выходили из строя. Матрицы с покрытием из диоксида циркония успешно работали при температурах до 2370° С. Применение керамических покрытий требует снижения давления прессования. В настоящее время используют матрицы с покрытием из диоксида циркония. Срок их службы в 5—10 раз превышает срок службы аналогичных инструментов без покрытия [18]. Перед напылением поверхность матриц обрабатывают для придания-ей шероховатости, в частности путем нарезания концентрических канавок глубиной 0,25—0,38 мм с шагом ^ 1 мм. Для восстановления поврежденных из-за износа матриц применяют как газопламенный, так и плазменный метод нанесения керамических покрытий. Пуансоны, направляющие ролики. Для штамповки фланцев, устанавливаемых в узлах осей колес заднего моста автомобиля, используют пуансоны, срок службы которых не превышал 200— 300 штамповок. Для изготовления пуансона, причина быстрого износа которого была связана со схватыванием обрабатываемого металла изделия с поверхностью пуансона, опробовали различные способы упрочнения и материалы (инструментальная сталь, различные карбиды, хромирование и т. п.), однако существенного увеличения срока службы достичь не удалось. Между тем за счет напыления молибденом срок службы пуансонов был увеличен до 30 000—40 ООО штамповок{19'. На коническую поверхность ляющих роликов, направ-используемых в про катном оборудовании для переворачивания стальных слябов, напыляют самофлюсующийся никелевый сплав колмоной № 6 толщиной ^ 1 мм. После напыления покрытие оплавляют [20 . Покрытия из никелевых самофлюсующихся сплавов наносят также на тяговые шайбы волочильных машин и фланцы транспортерных роликов [20]. Оплавление покрытий на этих изделиях осуществляют путем равномерного нагрева в печах. Регистрирующие головки ЭВМ. Алюминиевый корпус головок ЭВМ подвергают плазменному напылению оксидом алюминия с добавлением диоксида титана [21]. После нанесения покрытия толщиной ^0,5 мм (рис. 188) производят сначала шлифование поверхности головки алмазным кругом до шероховатости Рис. 188. Регистрирующая головка ЭВМ: / — зазор; 2 — подрез глубиной 0,25 мм (разделка под напыление); 3 — поверхность после чистовой обработки; 4 — напыленное покрытие толщиной 0,5 мм 225
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 110 111 112 113 114 115 116... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
