Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 119 120 121
|
|
|
|
ки передач запрессовывалась бронзовая кольцеобразная втулка, которая обладала достаточной износостойкостью. Однако после 1960 г. в связи с внедрением в автомобильной промышленности двигателей с горизонтальным расположением цилиндров значитель-. но сузились возможности проектирования синхронизаторов для t высокооборотных двигателей, поэтому прямая передача усилия от-двигателя на ведущие колеса составила серьезную проблему из-за-чрезмерно быстрого износа бронзовой втулки: эта втулка выходила из строя из-за большого износа через 3200—4800 км пробега. Проблема была решена напылением молибденового покрытия на синхронизирующий конус. Высокая износостойкость этого покрытия обеспечена за счет ряда показателей, включая хорошее сцепление молибдена с основным металлом, высокую твердость частиц напыленного материала и самосмазывающиеся свойства, связанные С пропиткой пористого покрытия смазочным материалом. К настоящему времени изготовлено свыше 40 млн. зубчатых синхронизаторов с молибденовым напыленным покрытием (среднемесячная производительность 60 тыс. шт.). До сих пор не было зарегистрировано ни одного случая выхода из строя этих деталей в новом исполнении. Гидротурбины, Направляющие лопатки, колеса турбин и впускные клапана [10] изготовляют обычно из чугуна и литой хромистой стали с содержанием 13% Сг. В последние годы в связи с увеличением размеров и мощности гидроэнергетических установок турбины работают в условиях большого гидростатического напора, что ускоряет абразивный износ деталей содержащимися в воде частицами грунта. Это обстоятельство усугубляется частотой пиковых пусков (в часы пик) оборудования и сопровождается кавитационной эрозией и коррозией лопастей турбин под влиянием речной воды. Указанные виды износа развиваются только на ограниченных участках деталей, соответствующая обработка которых на стадии изготовления является эффективным средством значительного увеличения срока службы всего оборудования. Преимущества напыления предполагают его использование для этой цели. Кавитационная эрозия, связанная с выкрашиванием частиц из напыленного покрытия, может стать причиной серьезного износа напыленных покрытий. В состоянии после напыления покрытие обладает меньшей стойкостью к кавитационному износу, нежели ма дОО Рис. 182. Кавитационный износ (мг/см^) для покрытий, напыленных самофлюсующимися сплавами с последующим оплавлением (амплитуда колебаний при испытаниях 120 мкм): 1 — углеродистая сталь SC46 без покрытия; 2 — литая хромистая сталь с содержанием 13% Сг без покрытия; 3—покрытие из самофлюсующегося сплава на основе никеля; 4 — литая коррозионно-стойкая сталь типа 18-8 без покрытия; 5 — покрытие из самофлюсующегося сплава на хромоникелевои основе; б — покрытие из самофлюсующегося сплава на основе кобальта 90 Шин 220 Рис. 183. Зависимость относительной эрозионной стойкости (фэ = стойкость образца/стойкость литой коррозионно-стойкой стали типа i8-8J защитных покрытий из различных материалов в среде воды с содержанием 3 об.% песка: / — литая коррозионно-стойкая сталь ти" па 18-8; 2 — коррозионно-стойкая сталь SUS403 (покрытие, напыленное проволо 3 — коррозионно-стойкая сталь (покрытие, напыленное провело* ^5 1.0 0.8 06 кой); SUS304 кой); 4 сплава — покрытие из самофлюсующегося на основе никеля; 5 ~ то же. на —у у / г основе кобальта (плазменное напыление); 6 — то Зке, на основе никеля с содержанием 30% Мо; 7 — то же, на основе кобальта; 8 — то же, на хромоникелевои основе 20 40 60 80 териал покрытия в литом состоянии, однако после уплотнительной обработки (например, оплавления), особенно в случае напыления самофлюсующимися сплавами, стойкость покрытия к кавитации резко возрастает по сравнению с соответствующим свойством литой хромистой и литой коррозионно-стойкой (типа 18-8) сталей. На рис, 182 показаны результаты испытаний на стойкость различных материалов с покрытием и без покрытия к кавитационному износу. Испытание осуществляли магнитострикционным способом при частоте колебаний 6,5 кГц. На рис. 183 показаны значения относительного эрозионного износа (отношение износа образца к износу литой коррозионно-стойкой стали типа 18-8) для ряда напыленных покрытий по результатам лабораторных испытаний, которые заключались во вращении образцов с окружной скоростью 7 м/с в среде воды, содержащей 3% по объему силикатного песка фракции № 5. На рис. 183 U показаны данные по стойкости к той разновидности эрозионного износа, которая сочетает абразивное действие твердых угловатых частиц с коррозией покрытия под влиянием воды. Ослабление сцепления между частицами внутри покрытия облегчает их выбивание при ударах содержащихся в воде абразивных частиц. Покрытия из самофлюсующихся сплавов после оплавления обладают исключительно высокой стойкостью к рассматриваемому эрозионному износу. В табл. 15.2 приведены данные по применению покрытий для упрочнения различных элементов гидроэнергетического оборудования. Особого внимания заслуживает применение напыленных покрытий для упрочнения направляющих подшипников и опорных колец. На рис. 184 показано место напыления лопатки рабочего колеса турбины. 1,етали насосов. Втулка, соединяющая насос, работающий в воде, с электродвигателем по наружной поверхности в результате контакта с уплотнением подвергается интенсивному износу и коррозии. На рис. 185 показано место нанесения покрытия на втулку [11]. Для напыления применяют самофлюсующиеся хромоникелевые сплавы, которые наносили газопламенным способом с толщиной покрытия приблизительно 1 мм. После напыления и сплавления шлифованием доводили толщину покрытия до 0,6 мм. Покрытие имело твердость 221
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
