Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 119 120 121
|
|
|
|
керамический порошок, доля которого, постепенно возрастая, достигает 100%, после чего некоторое время напыляют только керамическое покрытие (общая тЪлщина 0,38—0,51 мм). Такое покрытие, пригодное для применения при более высокой температуре, обладает высокими эксплуатационными свойствами и легко удаляется при реставрации. Задача хорошего выполнения такого слоя требует большой точности регулирования подачи порошковых напыляемых материалов. Кроме того, необходимость равномерного нагрева (прогрева) порошков из разных материалов требует тщательного подбора порошков по размеру частиц и оптимального режима нанесения покрытия. Для того чтобы при оценке качества напыленного слоя не проводить испытаний на серийных изделиях, изготовляют специальные образцы с покрытиями и испытывают их с применением стандартных методик: испытание на прочность сцепления методом выдавливания и испытание для определения прочности сцепления покрытия на отрыв с использованием клея (образцы того же типа, что и на рис. 146). Если в процессе испытаний образцов с покрытиями в них выявляются дефекты, то для их устранения проводят доработку режимов напыления, затем снова проводят нанесение покрытий на образцы и их повторные испытания. Этот цикл повторяют многократно до выработки оптимального режима нанесения покрытий. После отработки и освоения этого режима оператором напыление внедряют на производственной линии [6]. Для оценки качества напыленных покрытий проводят их микроструктурные исследования. Оценка качества осуществляется путем тштт .:::..:.:.:..:.:.....:.-..:.|ЯЯР :Й':'о^:о::;Л ШШ тттщштт т -'Г-г' Ч J r W_' '."^ . -----Рис. 175. Оксидные включения в покрытии, состоящем из 88% карбида вольфрама и 12% кобальта (X 500X1/2): 216 сравнения микроструктуры покрытия с эталонной структурой в поперечном сечении. Все покрытия с трещинами выбраковывают. На рис. 175 показаны примеры эталонных снимков -(покрытия из 88% карбида вольфрама +127о кобальта), по котор^ш судят о качестве покрытий по количеству и форме оксидов. Оценка "хорошее" (а) означает, что покрытие можно считать вполне приемлемым по количеству и форме включений, оценка "посредственное" (б) относится к покрытию, которое по количеству и форме включений находится на допустимом пределе, а оценкой "непригодное" (в) отмечено покрытие, отличающееся чрезмерно высоким количеством оксидных включений и их неудовлетворительной формой. Подобные эталонные снимки подготовлены для всех видов напыляемых материалов. По пористости пригодными считают покрытия с пористостью до 15% при отсутствии особо крупных пор. Покрытия с более высокой пористостью подлежат повторному напылению. Все покрытия, в структуре которых обнаруживают особо крупные поры, считают негодными и выбраковывают. На рис. 176 показаны эталонные снимки, по которым оценивают пористость покрытий, напыленных порошком с размером частиц 10 мкм. Эти снимки используют также для выявления в переходной зоне частиц плакированного порошка, не прореагировавших с основным металлом. Измерению твердости подвергают только покрытия, напыленные износостойкими материалами, обладающими стойкостью к обычному (HV) и эрозионному (HR) износу. Нельзя также пренебрегать опасностью растрескивания, отслоения и выкрашивания покрытия под влиянием переменных термических напряжений, связанных с циклами нагрев — охлаждение. Нанесение покрытий в промышленных условиях начинают только после отработки оптимального режима напыления, обеспечивающего получение качественных покрытий, и достаточно полного освоения оператором данного процесса напыления в выбранном режиме. ШШ ''i^y^i^^-та шГГ-ш У.У.-У. Г".".".V."г".".". -------"x"-Jx'ч Рис. 176, Эталоны для оценки пористости покрытий, напыленных порошком с размером частиц 10 мкм (Х200Х1/2) 217
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
